鑄造廠脈沖布袋除塵器產(chǎn)品介紹及技術特點。

鑄造廠車間在生產(chǎn)過程中也會產(chǎn)生大量粉塵，而封閉的車間使這些粉塵無法排出，這些粉塵會對在此工作的人們的身體健康帶來   的危害。我公司生產(chǎn)的脈沖除塵設備就能解決這一難題。該除塵器采用全自動化控制，定時清灰，具有體積小，組合形式靈活，除塵效率高，   換布袋方便，清灰機構運行可靠，清灰效果優(yōu)良等優(yōu)點。

 脈沖布袋除塵器主要技術特點：

1、機體結構緊湊，布局合理，與其他處理相同風量的收塵器相比，占地面積小，過濾面積大。

2、運動部件少，密封性能好，分室清灰，連續(xù)性工作。分室反吹清灰。

3、濾袋結構特殊，耐腐、耐濕性好，分室換袋，維護管理方便。

4、可自動、手動控制，操作簡便可靠。

      鑄造生產(chǎn)的主要工序如下：

 1.造型配砂。即將砂、粘土或黃土、焦炭粉、煤粉等物料，經(jīng)碾碎、過篩混料后制成型砂。2.造型。首先根據(jù)鑄件的規(guī)格要求，做好一定形狀的木模，然后用型砂在砂箱內或地上制成砂型。

3.溶化。將鐵塊及硒土、焦炭等材料送入沖天爐內溶化成鐵水。

4.澆鑄。將熔融的金屬澆入砂型中。

5.訂箱。砂箱冷卻后，用人工或機械的方法，從砂型中打出鑄件。

6.清砂。用振動、鐵棒、手鑿、風鏟等工具把鑄件上的毛刺和砂土清除掉。

7.舊砂回用。清砂后的舊砂經(jīng)過一定處理后仍可回到混砂機中與新砂混合使用。