廢氣凈化塔可廣泛應(yīng)用于化工、輕工業(yè)、印染、醫(yī)藥、鋼鐵、機械、電子、儀器、電鍍等工業(yè)行業(yè)，如有機廢氣、硫酸、硝酸、鹽酸等工業(yè)。采用工業(yè)廢氣凈化裝置（SOx）、氮氧化物（NOx）、一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO）、異酸性氣體和工業(yè)廢氣凈化裝置，取得了滿意的效果。

2、廢氣凈化效率高:酸（堿）采用兩級反向噴霧廢氣凈化塔填料比表面積大,由實驗研究氣體比例,確保性能穩(wěn)定,各種濃度的酸性或堿性廢氣凈化效率可達85％~ 95％。

三。低阻廢氣處理裝置：在保證足夠的氣液接觸面積的基礎(chǔ)上，選擇空氣動力用于工業(yè)廢氣凈化塔。

其特點是填料種類和結(jié)構(gòu)形式，使設(shè)備在額定風(fēng)量下的阻力不超過40 mm水柱，是我國各類填料吸收塔中阻力的塔之一。這對耐腐蝕低壓風(fēng)機的使用極為有利.

4,廢氣處理設(shè)備占地面積小,工業(yè)廢氣凈化塔等材料PP、玻璃鋼等,將塔體,吸收液罐、循環(huán)泵,液體管道系統(tǒng)組合成一套完整的工業(yè)廢氣處理設(shè)備,結(jié)構(gòu)緊湊,便于安裝和運行管理,占地面積小,適應(yīng)性強,無論新建或技改項目。

　　等離子體目前采用的有四類，介質(zhì)阻擋放電（雙介質(zhì)、單介質(zhì)）、放電（金屬、纖維）、板式放電、微波放電，實際應(yīng)用也有采用組合模式。因其電離后產(chǎn)生的電子均能量在10ev，適當(dāng)控制反應(yīng)條件可以實現(xiàn)一般情況下難以實現(xiàn)或速度很慢的化學(xué)反應(yīng)十分快速?！　⌒顭岽驳撞康淖詣涌刂崎y分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室氧化來的高溫氣體的熱量蓄留，并預(yù)熱進入蓄熱床的有機廢氣；預(yù)熱到一定溫度（約760~850℃）的有機廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，得到有效凈化。

　　經(jīng)粗算，一套20萬m3/h處理量的蓄熱燃燒設(shè)備，其氮氧化物排放量約等于一臺35t/h的燃煤流化床鍋爐。在有機廢氣的催化燃燒設(shè)備（RCO）工藝中，由于采用自來水作為水噴淋進行預(yù)處理，水中的氯離子及有機物質(zhì)自帶的氯離子在催化燃燒室內(nèi)（200~500度）極易生成?！　”狙b置根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。當(dāng)有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生?！　√K打液的濃度為2%-6%，對初始濃度小于300-400mg/m3的酸霧，吸收設(shè)備采用噴淋塔或填料塔。吸收設(shè)備應(yīng)進行防腐處理。③過濾法的過濾器將酸霧截留捕集。④高壓靜電凈化該法是在排氣豎管中，利用排氣管作為陽極板，管內(nèi)設(shè)置高壓電暈線，極線間形成高壓靜電場以凈化通過的酸霧。

　　設(shè)備原理圖如下：一、廢氣處理設(shè)備運轉(zhuǎn)條件依據(jù)廢氣的性質(zhì)(粘度、溫度、濕度、壓力、可燃性、性、性和氣體種類等)規(guī)劃安全可靠的廢氣處理設(shè)備;二、廢氣處理合格效率依據(jù)公布的排放規(guī)范及污染源排放的廢氣濃?！　。?）吸附-催化燃燒。當(dāng)有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時，可先采用吸附將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上），再進行催化燃燒。　　操作良好之填充塔，除臭效果可達到90%以上常用之化學(xué)吸收劑包括下列幾種(1)堿性溶液堿性吸收液常用含有1~10%之溶液，對消除很有效，其它如甲硫醇、硫化、化、低級脂肪酸等經(jīng)常在廢水處理場造成臭味之物質(zhì)，此法可甚佳處理效果?！　娏苁覂?nèi)噴淋液經(jīng)過霧化器的霧化形成層層水膜，首先廢氣由噴淋塔進氣口流入空氣室，然后經(jīng)過層填料進行水洗，去除廢氣中的40%-60%的漆霧顆粒以及溶解部分溶于水的廢氣，然后進入第二層填料進行水洗，去除廢氣?。