1.具有尺寸性好、增強(qiáng)性能優(yōu)越，與鋼鐵、混凝土等材料相比巨頭重量輕、耐腐蝕等特點(diǎn)，使得玻璃纖維增強(qiáng)材料成為制造橋梁、碼頭、高速公路路面、棧橋、臨水建筑、管道等基礎(chǔ)設(shè)施的理想材料。

2.玻纖復(fù)合材料具有強(qiáng)度高、重量輕、耐老化、阻燃性能好、隔音隔熱等特點(diǎn)，可被廣泛用于制造多種建筑材料，如：增強(qiáng)混凝土、復(fù)合材料墻體、保溫紗窗與裝飾、FRP鋼筋、衛(wèi)浴、游泳池頂棚、采光板、FRP瓦、門板、冷卻塔等。

3.玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料在電子電氣方面的運(yùn)用主要是利用了它的電絕緣性、防腐蝕性等特點(diǎn)。

復(fù)合材料在電子電氣領(lǐng)域的應(yīng)用主要電器開關(guān)盒、電器配線盒、儀表盤罩、絕緣子、絕緣工具、電機(jī)端蓋等、輸線電包括復(fù)合電纜支架、電纜溝支架。

4.由于航空航天等領(lǐng)域?qū)Σ牧系奶厥庖?，玻纖復(fù)合材料所具有的重量輕，強(qiáng)度高，耐沖擊及阻燃性好等特色能為這些領(lǐng)域提供了廣泛的解決方案。

玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料

由增強(qiáng)玻璃纖維和基體組成。玻璃纖維(或晶須)的直徑很小，一般在l0μm以下，缺陷較少又小，斷裂應(yīng)變不大于百分之三，是脆性材料。容易損傷、斷裂和受到腐蝕。

基體相對于玻璃纖維來說，強(qiáng)度和模量要低得多，但可經(jīng)受較大的應(yīng)變。往往具有粘彈性和彈塑性，是韌性材料。

玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，由玻璃纖維的長短可分為短纖維增強(qiáng)復(fù)合材料、長纖維復(fù)合材料和雜亂短纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。

玻纖增強(qiáng)PP產(chǎn)品工藝

1.從產(chǎn)品性能方面考慮，所有的玻纖增強(qiáng)產(chǎn)品均要求剪碎后的玻纖有一定的長度，-般在0.4-0.8mm之間，才能起到增強(qiáng)作用:玻纖過短，只有填充的作用，而浪費(fèi)其增強(qiáng)性能;玻纖過長，玻纖與物料之間的界面結(jié)合不好，會影響其增強(qiáng)果，會導(dǎo)致產(chǎn)品的表面過于粗糙，不夠光滑，表面性 能不好。

2.影響玻纖剪切的條件:

物料在玻纖口處必須熔化了85%以上，否則將因玻纖與物料之間嚴(yán)重的摩檫使玻纖被剪切得過碎;

玻纖口處溫度不能過低，必須在所生產(chǎn)物料的熔點(diǎn)以上,否則將因料過冷,摩擦過大使玻纖剪切過碎。一般工藝表上已經(jīng)考慮到這問題，生產(chǎn)時需要注意是保證溫度波動不大即可。

玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的性能體現(xiàn)在以下方面：

比強(qiáng)度高比剛度大，成型工藝好，材料性能可以設(shè)計(jì)，抗疲勞性能好。破損安全性能好。多數(shù)增強(qiáng)纖維拉伸時的斷裂應(yīng)變很小、疊層復(fù)合材料的層間剪切強(qiáng)度和層間拉伸強(qiáng)度很低、影響復(fù)合材料性能的因素很多。

會引起復(fù)合材料性能的較大變化、用硼纖維、碳纖維和碳化硅纖維等高性能纖維制成的樹脂基復(fù)合材料。雖然某些性能很好，但價格昂貴、玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料與傳統(tǒng)的金屬材料相比。

玻璃纖維和云母粉在塑料中使用方法區(qū)別為：工藝不同、混合狀態(tài)不同。

一、工藝不同

1、玻璃纖維：玻璃纖維在窯爐中熔制成玻璃溶液后作為原料進(jìn)行加工。

2、云母粉：云母粉采用獨(dú)特的濕磨剝片及提純工藝加工。

二、混合狀態(tài)不同

1、玻璃纖維：玻璃纖維在熔融狀態(tài)下與塑料混合的。

2、云母粉：云母粉可直接與塑料混合。

銘域玻璃纖維粉和云母粉在塑料中使用方法區(qū)別