廢氣凈化塔的適用范圍：

電鍍、表面處理、單晶硅酸洗、半導(dǎo)體清洗、電子制造、漆包線、噴涂用廢氣凈化塔

漆噴涂、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)及領(lǐng)域。屬于兩相逆流氣體凈化塔填料吸收塔。廢氣從廢氣處理塔的下入口切向地進(jìn)入凈化塔。在風(fēng)扇的動(dòng)態(tài)作用下，它快速地填充進(jìn)氣段的空間，然后均勻地通過(guò)平衡段上升到填料吸收段。在填料表面，氣相中的酸性（或堿性）物質(zhì)與液相中的堿性（或酸性）物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)物（主要是可溶性酸（堿）與吸收劑流入較低的儲(chǔ)罐。未完全吸收的酸性（或堿性）氣體繼續(xù)上升到階段的噴霧。

適用于電鍍生產(chǎn)廢氣凈化塔、表面處理、單晶硅酸洗、半導(dǎo)體、電子制造、漆包線噴漆清潔和涂料生產(chǎn)等行業(yè)和領(lǐng)域。

　　設(shè)備外接電源220V，因設(shè)備內(nèi)有強(qiáng)紫外線，檢修時(shí)要佩戴深色墨鏡以免傷害眼睛。其它注意事項(xiàng)：1、搬運(yùn)時(shí)必要直立，請(qǐng)勿將機(jī)體傾斜超過(guò)45°并防止過(guò)大震動(dòng)，以免引起管路斷裂。2、工作環(huán)境盡量保持密封，以增大工作效果?！　?、具備多重安全措施，主反應(yīng)器配有泄爆裝置，設(shè)置多點(diǎn)溫度探測(cè)，具有故障警報(bào)及應(yīng)急處置能力等。四、應(yīng)用領(lǐng)域XJ-VOCS型吸附+脫附-催化燃燒處理裝置采用吸附+脫附組合工藝來(lái)處理大風(fēng)量、中低濃度的有機(jī)廢氣，可處理的包括苯類、類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。

　　工業(yè)廢氣利用排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運(yùn)用高能UV紫外線光束及臭氧對(duì)工業(yè)廢氣進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使工業(yè)廢氣物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過(guò)排風(fēng)管道排出室外。凈化裝置由初濾單元、-C波段紫外線裝置，降解收集，臭氧發(fā)生器及過(guò)濾單元等設(shè)備和部件組成?！　〗Y(jié)構(gòu)與工作原理CF-Ⅱ型鏈板回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)采用鏈板回轉(zhuǎn)式，由齒耙板和固定柵條組成過(guò)水柵面，當(dāng)污水流過(guò)時(shí)，大于柵隙的雜物被攔截，齒耙板的耙齒深入柵條的間隙中，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)牽引鏈作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，耙齒把截留在?！　∮袡C(jī)廢氣是大氣的主要污染物之一，對(duì)有害，會(huì)引起疲乏無(wú)力、頭暈、嘔吐、心慌氣喘等癥狀。治理有機(jī)廢氣可采用無(wú)污染工藝，少用有原料，控制有廢氣排放量，使之在環(huán)保要求的排放限值內(nèi)。有機(jī)廢氣治理的方法主要有兩類：一是回收法，二是消除法。

　　1、鑄造行業(yè)的現(xiàn)狀是鑄造大國(guó)，鑄造企業(yè)30000余家，自2000年起連續(xù)多年居，2013年各類鑄件產(chǎn)量總產(chǎn)量4450萬(wàn)噸，約占產(chǎn)量的40%。鑄造業(yè)屬于高能耗、污染嚴(yán)重的行業(yè)。鑄造行業(yè)耗能占機(jī)械工業(yè)總耗能的25%—30%?！　±玫母吣芨叱粞鮑V紫外線光束照射廢氣，裂解工業(yè)廢氣如：氨、胺、、甲硫氫、甲硫醇、甲、丁酯、、、和苯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無(wú)機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等?！　　緩U氣處理工藝流程圖】催化燃燒反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。對(duì)催化劑的要求是：活性高,要低溫活性好,以便在盡可能低的溫度下開(kāi)始反應(yīng)。燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng)，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達(dá)到500～1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能耐高溫?！　“橹勰┲貜?fù)的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒(méi)時(shí)脈沖閥開(kāi)啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒(méi)有灰塵了或是小到一定的程度了，機(jī)械清灰工作會(huì)停止工作。