一、廢氣處理的方式：

1、掩蔽法。掩蔽法適用于短時(shí)間、暫時(shí)地低濃度惡臭氣體影響的場(chǎng)合。這個(gè)方法可以快速凈化惡臭，靈活性大，費(fèi)用低，但是惡臭成分并沒(méi)有被除去。

2、催化燃燒氧化法。催化燃燒氧化法是催化燃燒處理方法和催化氧化處理方法的綜合，這種廢氣處理方法主要特點(diǎn)在于，在實(shí)際的處理過(guò)程中，對(duì)預(yù)熱的溫度要求不高，有機(jī)廢氣在進(jìn)行精華的過(guò)程中處于無(wú)焰燃燒的狀態(tài)，從而能夠有效地提升廢氣治理的安全性，降低廢氣治理的成本。

3、吸附法。吸附法是利用吸附劑的吸附功能使廢氣轉(zhuǎn)移至固相。適用于處理低濃度，高凈化要求的惡臭氣體。凈化效率高，可以處理多組分的廢氣。

　　性能特點(diǎn)用范圍廣：印刷、噴漆、噴涂、化工廠、煙草廠等工業(yè)部門(mén)生產(chǎn)過(guò)程中排放的有機(jī)廢氣、，采用韻藍(lán)工業(yè)廢氣凈化設(shè)備，都可得到滿(mǎn)意的效果。凈化效率高：酸（堿）霧廢氣凈化塔采用二級(jí)逆向噴淋，填料比表面積大，由試驗(yàn)研究確定的氣比保證了性能，對(duì)各種濃度的酸性（或堿性）廢氣凈化效率均可達(dá)85%~98%?！　∈?、社會(huì)經(jīng)濟(jì)意義濕法脫硫是具商業(yè)優(yōu)勢(shì)的脫硫，脫硫脫硝除塵一體化使(濕法)煙氣脫硫設(shè)備及裝置的小型化、普及化成為可能，使治理SO2污染在一些經(jīng)濟(jì)條件較差的和地區(qū)的普及應(yīng)用成為可能。它的經(jīng)濟(jì)、、節(jié)能、環(huán)保、集控的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)有利于為眾多企業(yè)所接受，為經(jīng)濟(jì)的可發(fā)展和環(huán)境科技的進(jìn)步做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

　　4.UV光氧催化設(shè)備科技含量高：采用的氧化，突破單一體系的反應(yīng)局限，在整個(gè)反應(yīng)體系中，有兩種氧化能力極強(qiáng)的氧化劑O3和OH參與反應(yīng)，使得脫臭效果更佳，惡臭氣體礦化程度更高，可無(wú)害化排放，無(wú)二次污染?！　〉入x子體中包含大量的高能電子、正負(fù)離子、激發(fā)態(tài)粒子和具有強(qiáng)氧化性的后型自由基，這些活性粒子和部分廢氣分子碰撞結(jié)合，同時(shí)產(chǎn)生的大量OH、HO2、O等活性自由基和氧化性極強(qiáng)的O3，能與有害氣體分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，后生成無(wú)害產(chǎn)物?！　∫虼?，工業(yè)廢氣處理設(shè)備的存在顯得尤為重要。工業(yè)廢氣處理設(shè)備采用吸附塔處理，成熟，運(yùn)行，處理效果好的工藝方法。同時(shí)針對(duì)不同工藝生產(chǎn)中所排放的廢氣特性，如排放廢氣溫度、是否含有油霧、粉塵等相關(guān)參數(shù)，在廢氣設(shè)備進(jìn)口部分內(nèi)置或增設(shè)冷卻器、過(guò)濾器等預(yù)處理裝置或功能段。

　　堆積密度與真密度之間可用以下方式換算：Ρb=(1-ε)ρp式中的ε稱(chēng)為空隙率，是指粉塵粒子間的空隙體積與堆積粉塵的總體積之比。粉塵的真密度在除塵工程中有廣泛用途。許多除塵器的選擇不僅要考慮粉塵的粒度大小，而且要考慮粉塵的真密度?！　№?xiàng)目清砂過(guò)程產(chǎn)生的粉塵采用收集裝置收集后經(jīng)布袋除塵器處理后經(jīng)15m排氣筒排放。項(xiàng)目在打磨、切割、拋光過(guò)程會(huì)產(chǎn)生含鐵粉塵，經(jīng)拋光機(jī)自帶收集裝置和布袋除塵器后經(jīng)15m排氣筒排放。項(xiàng)目在噴漆過(guò)程中產(chǎn)生噴漆廢氣，主要污染物為甲苯、，采用水簾噴淋處理裝置+光氧催化?！　☆A(yù)計(jì)員工n，按人均生活用水定額為200L/天*人左右，合計(jì)0.2nm3/d；生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)在一起，在生產(chǎn)過(guò)程和生活中排放生活污水，此部分廢水若不經(jīng)處理直接排放，將會(huì)對(duì)附的水體造成一定的污染，該現(xiàn)在生產(chǎn)規(guī)模為，排放生產(chǎn)、?！　∩锛{膜抑塵，生物納膜是層間距達(dá)到納米級(jí)的雙電離層膜，能大限度增加水分子的延展性，并具有強(qiáng)電荷吸附性;將生物納膜噴附在物料表面，能吸引和團(tuán)聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵粒，自重增加而沉降;均運(yùn)行成本為0.05~0.5元/噸。