隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣也隨之增加，其中工業(yè)廢氣的排放量和危害也要比其它的嚴(yán)重。工業(yè)廢氣不僅會污染環(huán)境，同時還會危害人類健康，因此聚丙烯廢氣吸收塔對工業(yè)廢氣的處理有多種方法。

一、廢氣處理的方式：

1、掩蔽法。掩蔽法適用于短時間、暫時地低濃度惡臭氣體影響的場合。這個方法可以快速凈化惡臭，靈活性大，費用低，但是惡臭成分并沒有被除去。

2、催化燃燒氧化法。催化燃燒氧化法是催化燃燒處理方法和催化氧化處理方法的綜合，這種廢氣處理方法主要特點在于，在實際的處理過程中，對預(yù)熱的溫度要求不高，有機廢氣在進行精華的過程中處于無焰燃燒的狀態(tài)，從而能夠有效地提升廢氣治理的安全性，降低廢氣治理的成本。

3、吸附法。吸附法是利用吸附劑的吸附功能使廢氣轉(zhuǎn)移至固相。適用于處理低濃度，高凈化要求的惡臭氣體。凈化效率高，可以處理多組分的廢氣。

4、靜電等離子技術(shù)。靜電等離子技術(shù)是靜電技術(shù)與等離子技術(shù)的完美結(jié)合的復(fù)合技術(shù)，將靜電技術(shù)的吸附和凝聚特性與等離子技術(shù)的荷電和裂解特性有機組合，形成了靜電等離子技術(shù)的優(yōu)勢。

　　活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。二、噴漆廢氣處理設(shè)備緊急狀態(tài)及處理措施：本方案除風(fēng)機可能故障外，其他活性炭吸附器無故障現(xiàn)象，運行時可及時切換備用風(fēng)機，修理故障部件，活性炭吸附保證處理運行和凈化效率?！　∥已邪l(fā)的催化燃燒凈化裝置具有操作簡單、自動化程序高、能有效的處理各種有機廢氣污染物，處理濃度=10g/m3，深受廣大客戶的歡迎。催化燃燒處理結(jié)構(gòu)及原理：催化燃燒凈化裝置主要由阻火器、熱交換器、催化反應(yīng)床、風(fēng)機這幾個主要部件組成，與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較。

　　水解池內(nèi)掛有彈性纖維復(fù)合填料以增加微生物量，池內(nèi)存在高濃度的污泥混合液及生物膜，在池內(nèi)有機物被兼氧菌降解，了廢水的可生化性。同時，在微生物的作用下，將有機氮和氨態(tài)氮轉(zhuǎn)化為N2和NxO氣體的過程。水解池流入氧化池，在好氧的微生物作用下，將廢水中NH4+轉(zhuǎn)化為NO2-和NO3-。　　故涂裝中排放的有害廢氣的主要發(fā)生源為噴漆室、晾干室、烘干室。汽車涂裝車間廢氣主要是涂料所含的和涂膜在烘干時的分解物，統(tǒng)稱為揮發(fā)性有機物（VOCs），對人的健康和生活環(huán)境有害，并且有惡臭。VOCs的成分排出量隨所使用的涂料品種、使用量、使用條件等的變化而有差異。　?。?）安全可靠、能耗低采用高科技離子氧發(fā)生及控制器，風(fēng)阻小，壽命長,電耗極?。?）純物理法原理氧化反應(yīng)在常溫常壓下進行，無二次污染。（4）設(shè)備全自動運行無需專人管理，管理方便，運行費用極低，且適合于間斷運行，有手動和自動二種控制模式。

　　對地埋式生活污水處理設(shè)備進行安裝之后，還有很多的事情需要做好，這樣對于大家來說才會更重要，很多人在用的時候并不了解其中的具體的方式，然后我們就沒有辦法順利的進行安裝，安裝之后可能有些事情忽略了就會影響到后續(xù)的使用，所以現(xiàn)在我們就來看看安裝之后還需要做好哪些工作。　　保證了水質(zhì)的性。8.風(fēng)機房設(shè)置消音裝置，吸音材料，確保不會產(chǎn)生噪音污染。9.地埋式生活污水處理設(shè)備配套全自動電子控制系統(tǒng)，無需專人看管，只需要按期。四、處理工藝綜合廢水自流經(jīng)格柵格去大顆粒懸浮物流入廢水調(diào)節(jié)池；調(diào)節(jié)池中廢水均質(zhì)均量后，通過液位計控制由污水提升泵打入水解池，利用厭氧微生物來對廢水中N、P、CODcr、BOD5等污染物進行降解?！　∫虼?，有些廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對廢氣處理設(shè)備均有，甚至破壞處理效果。所以，在進入廢氣處理設(shè)備前，必須把此類化合物進行的凈化除去。4、電控及自控是廢氣處理工程系統(tǒng)的指揮中心，所以電控原理設(shè)計要簡潔、可靠?！　∈酆蠓?wù)流程客戶報修問題反饋工作出發(fā)售后跟蹤解決問題售后結(jié)束客戶回訪1、維修響應(yīng)：我工程部接到報障后，我應(yīng)立即做出響應(yīng)，我人員與貴企業(yè)人員進行相互溝通，在4小時內(nèi)解決問題恢復(fù)正常運行，如不能解決在交通條件準(zhǔn)許下24小時內(nèi)到達現(xiàn)場進行維修。