機床導軌膠帶貼塑工藝很簡單，但是相對于每一道工序來說卻是要求很嚴格，若是不遵守操作工藝及其要求，粘貼后無法保證粘貼質(zhì)量，并且造成時間和材料的浪費，保定市龍華機械設備技術服務有限公司根據(jù)多年的精密數(shù)控機床維修經(jīng)驗總結(jié)了一套數(shù)控機床導軌膠帶貼塑的成熟工藝。

一、被貼塑金屬表面最后加工必須為銑削平面，表面粗糙度保持在RA12.5-RA3.2:如果貼軟膠帶后還需要對表面進行加工，金屬基體的表面粗糙度可以在RA12.5-RA6.3，若粘貼后不需要加工，金屬基體表面的粗糙度可在6.3-3.2，金屬表面太粗糙和太光滑都不好，表面過于光滑相當于縮小了粘貼面積，不利于膠與金屬表面上的鏈接，粗糙度太大則不能被膠很好的浸潤，表面粗糙度RA12.5-3.2之間是膠與金屬基體之間粘貼強度最高的。

二、1、所使用的膠和軟膠帶必須選擇有質(zhì)量和信譽的生產(chǎn)單位的產(chǎn)品，并且在使用有效期內(nèi)，

2、下料工藝要求，軟膠帶的長和寬都必須大于實際工件尺寸放余量單側(cè)2-5毫米，若導軌有定位面的，軟膠帶尺寸必須按照實際尺寸下料。

3、粘貼導軌前一兩天內(nèi)，講軟膠帶平放在平板上加壓，保證施工時平整好用，返現(xiàn)膠帶卷曲，切記弄翻卷或者小卷的方法來展評

4、粘接導軌前需要檢查導軌的配合是否良好，防止造成鏟刮后厚薄不均勻，造成時間和材料的浪費。

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