豆?jié){生產(chǎn)線由五個加工工段組成:

（1）水處理工段

爆汽池→石英砂過濾→活性炭過濾→精密過濾→一級反滲透→紫外線殺菌→無菌貯存

（2）原料處理工段

大豆→浸泡→清洗→粗磨→細(xì)磨→漿渣分離→過濾

（3）調(diào)配標(biāo)準(zhǔn)化工段

調(diào)配→超高溫瞬時滅菌→真空脫氣→均質(zhì)→無菌儲存

（4）灌裝殺菌包裝工段

灌裝→二次殺菌

（5）CIP清洗工段

CIP清洗系統(tǒng) 

1、將大豆加入3倍重量的水浸泡。浸泡時間視水溫而定，水溫10℃以下，浸泡10-12h(小時)；水溫10-25℃，一般浸泡 6—10h(小時)；也可采用對浸泡水加熱的辦法來縮短浸泡時間，但水溫不可超過60℃浸泡水中可加入適量的碳酸氫鈉，也以縮短浸泡時間，并能較好地脫除大豆中的色素，增加豆奶的乳白度，提高均質(zhì)效果，還有助于除去低聚糖和加速蛋白酶抑制因子鈍化，改善豆奶風(fēng)味。

2、采用80℃以上熱水，其中添加0．25%的碳酸氫鈉，水量為大豆干重的 8-10倍。用分離式磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿，使?jié){液和豆渣分離。

3、豆?jié){經(jīng)高溫殺菌脫臭機(jī)，采用100~110℃的瞬時殺菌可殺滅致病菌和腐敗菌，破壞不良因子，鈍化脂肪氧化酶和酶等成分，達(dá)到除去豆奶腥異味的效果。

4、 在80℃、15-23MPa的壓力下，對物料進(jìn)行均質(zhì)，以保證豆奶口感細(xì)膩，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。