煤矸石粉碎機(jī)是通過(guò)雙轉(zhuǎn)子兩道連續(xù)破碎，無(wú)篩條裝置，各種濕渣均可破碎，既水中撈出來(lái)也可隨時(shí)破碎，不存在粘結(jié)堵塞現(xiàn)象，控制物料大小只需要調(diào)節(jié)一下粉碎機(jī)錘頭之間的間隙即可。一般破碎機(jī)，因?yàn)槲锪显谄扑榍粌?nèi)滯留而造成堵塞，，致使相關(guān)機(jī)件加劇磨損，本系列破碎機(jī)完成可以避免上述現(xiàn)象。煤矸石粉碎機(jī)由于其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及廣泛的應(yīng)用，又稱(chēng)無(wú)篩底粉碎機(jī)，爐渣粉碎機(jī)，煤渣粉碎機(jī)，頁(yè)巖粉碎機(jī)。煤矸石粉碎機(jī)特別適用于磚瓦廠的爐渣、頁(yè)巖、煤渣、煤矸石、建筑垃圾等物料粉碎，是用矸石、煤渣作制磚添加料、內(nèi)燃料及用矸石、頁(yè)巖生產(chǎn)標(biāo)磚、空心磚高濕物料初級(jí)處理的主要設(shè)備。該機(jī)主要用于煤，煤矸石，爐渣，鋼渣，石灰石，焦碳，方鉛礦，菱鐵礦，閃鋅礦，褐鐵礦等，抗壓強(qiáng)度不超過(guò)150Mpa的物料，尤為適合出料粒度要求較細(xì)，水分含量較大的脆性物料的細(xì)碎，廣泛適用于化工、電力、鋁廠、礦產(chǎn)、建材、選礦等行業(yè)。本機(jī)主要由機(jī)架、轉(zhuǎn)子、襯板、錘頭等零部件組成、槽輪傳動(dòng)，物料既由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)錘頭帶動(dòng)物料對(duì)著破碎板的沖擊作用而被破碎。機(jī)架分為上機(jī)體和下機(jī)體兩部分，機(jī)腔內(nèi)部裝有耐磨防護(hù)襯板，以防護(hù)機(jī)體內(nèi)部的磨損和變形， 轉(zhuǎn)子分別是有轉(zhuǎn)子軸、中間圓盤(pán)、端部圓盤(pán)、錘軸、錘頭等零部件組成。

工作原理

煤矸石粉碎機(jī)工作時(shí),在電機(jī)的帶動(dòng)下，互相串連的兩套轉(zhuǎn)子同時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，物料在機(jī)內(nèi)腔經(jīng)上級(jí)轉(zhuǎn)子擊碎立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級(jí)轉(zhuǎn)子的錘頭再次細(xì)碎，內(nèi)腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達(dá)到錘粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣顆粒。此顆粒度完全能夠滿(mǎn)足磚瓦廠家作為內(nèi)燃制磚的要求。

設(shè)備特點(diǎn)

1、粉碎機(jī)雙向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)持續(xù)的等班次雙向操作方式，可便錘頭和粉碎齒板之間均勻磨損，減少了停機(jī)更換易損件的頻率。雙轉(zhuǎn)子上下兩級(jí)粉碎，物料粉碎更徹底。

2、適合脆性物料的細(xì)碎，不堵塞，粉塵少，噪音低。

3、縮短了物料在粉碎腔內(nèi)滯留的時(shí)間，提高了易損件的使用壽命.

4、液壓電動(dòng)啟動(dòng)機(jī)殼，安全輕巧便捷。安裝方便，大大提高了設(shè)備的自由度；檢修快捷，粉碎機(jī)上側(cè)的邊門(mén)可以自由打開(kāi)，從而使得粉碎機(jī)的檢修及易損件的更換變的更加快捷和方便。

錘頭加熱

煤矸石粉碎機(jī)錘頭金屬的加熱的主要目的是為了使錘頭獲得良好的塑性和較低的變形抗力，以利于鍛壓加工時(shí)的成形。除板料沖壓、冷拔、冷軋、冷擠壓外，一般壓力加工均采用熱態(tài)變形。技術(shù)加熱的方法按其熱源不同，可分為火焰爐加熱和電爐加熱兩類(lèi)。其中火焰爐加熱以燃料(煤、重油、煤氣等)為熱源，電爐加熱以電能為熱源。

一、煤矸石粉碎機(jī)錘頭加熱時(shí)可能產(chǎn)生缺陷

1.氧化 加熱時(shí)煤矸石粉碎機(jī)錘頭表面極易與氧化合，生成氧化皮。氧化皮不僅使錘頭損耗(每次加熱損耗約占鋼料總重量的1%~3%)，而且降低了表面質(zhì)量，還會(huì)使磨具的磨損加快。

2.脫碳 加熱時(shí)煤矸石粉碎機(jī)錘頭表面的碳被氧化燒損掉，這種現(xiàn)象叫做脫碳。脫碳結(jié)果使錘頭材料表面過(guò)硬、強(qiáng)度和耐磨性降低。剛才的脫碳層深度不允許超過(guò)機(jī)械加工余量。

3.過(guò)熱 加熱溫度超過(guò)了工藝規(guī)范所允許的溫度范圍，從而引起煤矸石粉碎機(jī)錘頭金屬內(nèi)部組織粗大，這種現(xiàn)象叫過(guò)熱。具有過(guò)熱組織的鋼材不僅機(jī)械性能下降而且變

4.過(guò)燒 金屬長(zhǎng)時(shí)間再過(guò)高的溫度中加熱，爐氣中的氧會(huì)滲透到金屬的內(nèi)部組織中，引起晶界的氧化和晶界上低熔點(diǎn)雜質(zhì)的熔化，破壞了金屬原子間的結(jié)合力，從而在鍛壓加工中出現(xiàn)裂紋，這種現(xiàn)象叫過(guò)燒。

二、煤矸石粉碎機(jī)錘頭鍛造溫度范圍

要獲得優(yōu)質(zhì)的毛坯或零件，就應(yīng)該保證金屬具有良好的塑性狀態(tài)。因此，熱態(tài)塑性變形必須在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。從開(kāi)始鍛造的最高溫度到終止鍛造的最低溫度之間的范圍，叫做鍛造溫度范圍。始鍛溫度過(guò)高，容易產(chǎn)生過(guò)熱和過(guò)燒缺陷;始鍛溫度過(guò)低，則材料的塑性降低，變形阻力增大。高碳鋼及合金鋼的鍛造溫度范圍較窄，而有色金屬的鍛造溫度更窄。所以鍛造這些材料應(yīng)特別注意。

“細(xì)節(jié)決定成敗”，設(shè)備良好的日常維護(hù)，能保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，避免給企業(yè)帶來(lái)不必要的損失。鞏義惠杰重工作為中原地區(qū)最具實(shí)力的選礦設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)之一，產(chǎn)品獲ISO9001國(guó)際認(rèn)證，并出口到東南亞，非洲幾十個(gè)國(guó)家，以卓越的質(zhì)量及服務(wù)得到了廣大用戶(hù)的一致好評(píng)!

五大優(yōu)點(diǎn)

1.煤矸石粉碎機(jī)內(nèi)腔上下雙排錘子內(nèi)部石料互相碰撞粉碎使物料破碎細(xì)度更低。

2.煤矸石粉碎機(jī)特殊的錘頭制作工藝使錘子硬度加強(qiáng)比普通錘頭壽命增加2到3倍。

3.煤矸石粉碎機(jī)特殊的雙向調(diào)隙技術(shù)可控制粉碎物料的細(xì)度增強(qiáng)錘頭的使用節(jié)省成本。

4.煤矸石粉碎機(jī)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)改造黃油嘴配置集中給油分配泵一步操作多路供油。

5.煤矸石粉碎機(jī)設(shè)備開(kāi)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)大噪音增加轉(zhuǎn)動(dòng)慣性克服運(yùn)動(dòng)阻力可節(jié)電20%以上。

注意事項(xiàng)

1、煤矸石粉碎機(jī)設(shè)備裝配或更換錘頭時(shí),必須保持轉(zhuǎn)子的平衡,每排錘軸上的錘頭的總重量應(yīng)與相對(duì)應(yīng)錘軸上的錘頭總重量相等,總的偏差不得超過(guò)100g,并且煤矸石粉碎機(jī)設(shè)備單個(gè)錘頭的重量偏差不得大于+/-0.5㎏。

2、煤矸石粉碎機(jī)長(zhǎng)期使用中,如需更換大軸、軸承、軸承座等部件,裝配時(shí)一定要保持大軸裝配通心度,校正軸承座,用手盤(pán)轉(zhuǎn)大軸空轉(zhuǎn)輕松自如,方可啟動(dòng)試車(chē),隨時(shí)注意軸承升溫情況。

3、煤矸石粉碎機(jī)錘頭的撞擊部分一面磨損后,可調(diào)換另一面使用。

4、煤矸石粉碎機(jī)設(shè)備的錘頭兩面都磨損后,可調(diào)整四根錘軸在轉(zhuǎn)子盤(pán)上的安裝位置(往外移眼)后,繼續(xù)使用.。

5、煤矸石粉碎機(jī)在工作過(guò)程中如因原料因素,物料進(jìn)入料口后下料不暢(不屬結(jié)壁的情況下)建議可將煤矸石粉碎機(jī)的上級(jí)每組錘頭交叉去掉一個(gè),再試。

6、煤矸石粉碎機(jī)在工作過(guò)程中如因原料因素,下煤渣粉碎機(jī)級(jí)終端出料口出料不暢,細(xì)料在腔內(nèi)重復(fù)破碎不能及時(shí)泄出,使下級(jí)負(fù)荷過(guò)大,建議將出料口腹部方向最下面那塊襯板去掉,將出料口擴(kuò)大50~80公分,使之出料順暢,減輕下級(jí)負(fù)荷。

7、煤矸石粉碎沒(méi)有篦底,解決了濕料糊底問(wèn)題,但錘頭磨損后和襯板之間間隙過(guò)大時(shí),粒度相應(yīng)會(huì)變粗,建議8、錘軸兩頭蓋煤渣粉碎機(jī) 板由內(nèi)六方螺絲固定在邊轉(zhuǎn)子盤(pán)上,蓋板如磨損嚴(yán)重,即應(yīng)更換,如嚴(yán)重磨損影響到內(nèi)六方螺絲,將會(huì)給去掉錘軸時(shí)造成困難。

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