NSK/7010CTYNDULP4 軸承維修技術(shù)

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NSK軸承的剝離損傷就是軸承在承受載荷旋轉(zhuǎn)時，內(nèi)外圈的滾道面或滾動體面由于滾動疲勞而呈現(xiàn)魚鱗狀的剝離現(xiàn)象?！　　　?br /> 軸承出現(xiàn)剝離損傷的原因有：軸承載荷過大；軸承潤滑不良或者選用不合適的潤滑劑；安裝不良、力矩載荷、異物侵入或者進水；軸承箱精度不好過低，軸承箱的剛性不均軸的撓度大；生銹、侵蝕點、擦傷和壓痕等。　　　　
預(yù)防措施：檢查NSK軸承載荷的大小及再次研究所使用的軸承；選用合適的潤滑劑對軸承進行潤滑、改善潤滑方法；改善安裝方法，嚴格的按照安裝程序進行安裝、改善密封裝置、停機時進行防銹措施；檢查軸和軸承箱的精度，選用精度等級高的軸承；檢查軸承的游隙，使其適當(dāng)?！　　　?br /> NSK軸承的振動對軸承的失效影響很顯著.例如：剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會在軸承振動檢測中反映出來所以通過采用特殊的軸承振動丈量裝置（頻率分析器和振動儀等）可丈量出振動的大小通過頻率分布可推斷出異常振動的詳細情況測得的數(shù)值因軸承的使用前提或傳感器安裝位置等而不同因此需要事先對每臺機器的丈量值進行分析比較后確定判斷尺度.　　　　
目前，利用精密軸承的設(shè)備日趨精細化，促使NSK軸承所用的潤滑脂必需具無以下機能：　　　　
（1）具無和軸承同樣的運轉(zhuǎn)壽命，盡量耽誤維護周期，縮短停機時間，前進勞動出產(chǎn)率?！　　　?br /> （2）正在dn＞5×105的高速下要包管電機溫升低，不甩油，從而降低功耗，庇護電機。　　　　
（3）其純量含量節(jié)制正在必然標(biāo)準之下，最大地削減設(shè)備噪聲對情況的污染?！　　　?br /> （4）正在超低溫工做前提下包管軸承起動和運轉(zhuǎn)的靈性，NSK軸承常見問題。包管輸出功率最小。　　　　
拆下來的NSK軸承的清洗，分粗清洗和細清洗，分別放在容器中，先放上金屬的網(wǎng)墊底，使軸承不直接接觸容器的臟物。粗清洗時，假如使軸承帶著臟物旋轉(zhuǎn)，會損傷軸承的滾動面，應(yīng)該加以留意。在粗清洗油中，運用刷子肅清去光滑脂、粘著物，大致潔凈后，轉(zhuǎn)入精洗。

軸承在安裝維護時需要注意什么?
注意帶密封軸承不可用本法清洗，密封的內(nèi)部應(yīng)保持原樣不可清洗。
清洗大量軸承時，先用溫度為90～100℃的熱機油淋燙以使封裝油熔化，同時用無縫口且不落屑的工具挖凈全部舊油，再淋燙幾分鐘，然后用煤油沖洗去機油，最后再用汽油清洗一遍。清洗潔凈后，應(yīng)戴上薄膜手套將滾動軸承放在工作臺上的潔凈的布上或紙上晾干。
臨安裝時打開滾動軸承封裝，將它浸入上述汽油等液體中以手輕緩地轉(zhuǎn)動，要保證保持架，滾動體以及滾道表面的封裝油徹底被清洗潔凈。
應(yīng)將裝配表面用潔凈的汽油、煤油、甲苯或二甲苯等溶液清洗潔凈，并用潔凈的抹布擦干，再涂上薄薄一層潤滑油，這樣可使安裝操作更方便。
軸和軸承座孔的裝配表面上如有碰傷、毛刺、銹斑或固體微粒(如磨屑、砂粒、泥土)等存在，不僅會使?jié)L動軸承安裝困難并使安裝位置不正確，而且固體微粒如落入軸承內(nèi)就會起研磨作用，當(dāng)軸承旋轉(zhuǎn)時就會磨傷或擦傷軸承的工作表面，所以在安裝之前必須仔細加以檢查，如發(fā)現(xiàn)有上述缺陷，應(yīng)加以修正。例如利用油銼除去毛刺、凸起碰痕、銹斑，并用細砂布打光，又如清洗固體微粒、污物等。
在軸承安裝之前，應(yīng)該用適當(dāng)?shù)臏y量工具按設(shè)計圖紙上的技術(shù)要求規(guī)定，檢查軸和座孔以及有關(guān)零件的加工質(zhì)量(如尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度等)。

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