真空PE袋最大優(yōu)勢是成本優(yōu)勢，透明真空袋相對玻璃包裝、鋁箔包裝及其它塑料包裝，要達到的同樣的阻隔效果，共擠薄膜在成本上有較大的優(yōu)勢。由于工藝簡單，所生產(chǎn)的薄膜產(chǎn)品成本與干式復合薄膜和其它復合薄膜相比可以減少10-20%透明真空袋因為有著不可小視的優(yōu)勢和作用，所以被廣泛的使用在各個行業(yè)當中，如烤鴨，燒雞，牛肉，咸鴨蛋，大米，小米，綠豆，核桃仁，果脯等各類食品，都需要這種透明真空袋來包裝。它是利用不同塑料材料阻隔的性能相差迥異，共擠薄膜，達到對氧氣、水、二氧化碳、氣味等高阻隔的效果。通常被人們稱做為減壓包裝，是根據(jù)大氣壓原理進行的，而透明真空袋最主要的作用是除氧，以有利于防止食品霉爛變質。不僅如此，它功能非常強大：耐油、耐潮濕、耐120攝氏度的高溫蒸煮，耐低溫冷凍、保質、保鮮、保氣味，可用于真空包裝、無菌包裝、充氣包裝。

  PE膠袋生產(chǎn)工藝主要有高壓管式法和釜式法兩種。從目前發(fā)展狀況看，為降低反應溫度和壓力，管式法工藝普遍采用低溫高活性引劑引發(fā)聚合體系，以高純度乙烯為主要原料，以丙烯 / 丙烷等為密度調整劑，使用高活性引發(fā)劑在約 200 ℃ ～ 330 ℃ 、 150-300MPa 條件下進行聚合反應。反應器中引發(fā)聚合的熔融聚合物，必須要經(jīng)過高壓、中壓和低壓冷卻、分離，高壓循環(huán)氣體經(jīng)過冷卻、分離后送入超高壓300MPa 壓縮機入口，中壓循環(huán)氣體經(jīng)過冷卻、分離后送入高壓30MPa 壓縮機入口，而低壓循環(huán)氣體經(jīng)過冷卻、分離后送入低壓0.5MPa 壓縮機循環(huán)利用，而熔融聚乙烯經(jīng)過高壓、低壓分離后送入造粒機，進行水中切粒，造粒時，企業(yè)可以根據(jù)不同應用領域，加入適宜的添加劑，顆粒經(jīng)包裝出廠。