絕緣接頭的電阻與端接口的焊接方法和焊接工藝都有著必不可少的關(guān)系，目前一般都是采用的焊接法，具有著很多種方法，比如說焊接工藝等等，但是在一些情況下很多東西都是必不可少的。焊接方法和錫-銀-銅焊接方法。錫焊方法具有焊接溫度低的優(yōu)點，焊接過程是簡單，但錫鉛焊料允許電流密度低，抗拉強度是不高；銀銅焊接方法的銀銅焊料允許高電流密度，高拉伸強度，但銀和銅焊接高溫，焊接工藝要求高。采用整體擠壓焊接形式，不得采用螺栓、法蘭連接型。絕緣接頭采用將絕緣和密封材料夾入并固定于套筒（組合件）內(nèi)得形式。絕緣接頭組裝完后，給內(nèi)部元件應(yīng)固定在相應(yīng)位置。在土壤壓力、規(guī)定得管道作壓力和廠內(nèi)或現(xiàn)場得水壓測試下，整個絕緣接頭保持完好。絕緣接頭密封元件在接頭內(nèi)部緊靠絕緣板，且密封元件的兩面直接與金屬表面接觸不會移動，確保了接頭的緊密 ,整體型絕緣接頭的作用， 埋地鋼質(zhì)油、氣、水輸送管道常因腐蝕而受損，不僅降低壽命，嚴(yán)重時還會引起事故。防止埋地管道腐蝕的有效措施是采取陰極保護(hù)技術(shù)。在陰極保護(hù)工程中，要求被保護(hù)管道和與之相連的某些裝置、設(shè)備、支路間切斷電連接，避免陰級保護(hù)電流散失到不需要保護(hù)的相連部件上。以保證陰極保護(hù)技術(shù)的成功。隨著各國對能源需求的日益增長及油氣田開發(fā)技術(shù)的不斷發(fā)展，高壓大口徑的輸送管線已經(jīng)逐步建立安裝，相應(yīng)的強度等級較高的X80管線用鋼已經(jīng)投入使用。為了增加介質(zhì)的輸送效率，管道的輸送壓力和管徑也在不斷增大，大管徑已達(dá)1420mm，輸送壓力已達(dá)15.7MPa。在此背景下，為滿足市場需求，需要我們國內(nèi)生產(chǎn)出滿足輸送介質(zhì)要求、密封可靠以及絕緣性能良好的大口徑絕緣接頭。絕緣接頭主要應(yīng)用于輸油輸氣管線，在長輸管線中起著密封、防止發(fā)生電化學(xué)腐蝕的重要保護(hù)作用。就其結(jié)構(gòu)來看，主要由短節(jié)、鋼件法蘭、鋼件固定環(huán)、密封件、絕緣板、絕緣套和填充絕緣材料等組成，使之形成一個完整的密閉系統(tǒng)。從密封件的類型來看，主要有O形圈密封、U形圈密封及“O形+U形”復(fù)合密封這三種密封結(jié)構(gòu)形式，雖然密封結(jié)構(gòu)不同，但它們都有相同的密封原理。其密封原理為：密封環(huán)在承受外界施加的預(yù)緊力的作用下，將產(chǎn)生彈性變形，達(dá)到所需的密封力，保證管道內(nèi)介質(zhì)不外漏。下面以規(guī)格型號為DN1200 PN120絕緣接頭為例，闡述其生產(chǎn)制造過程及質(zhì)量控制措施。一、產(chǎn)品特點,設(shè)計參數(shù)及選材：地區(qū)系數(shù)0.4；短管材質(zhì)X80，尺寸φ1 219mm×27.5mm；主體承壓鋼件（法蘭、固定環(huán)）材質(zhì)F65，經(jīng)過鍛造成型，鍛件級別為Ⅳ級；密封件選用氟橡膠U形密封圈，其具有密封可靠、吸水性低、抗壓強度高、彈性和電絕緣性能良好的特點。絕緣板材料符合GB/T 1303.4標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，具有規(guī)定的電絕緣性能、抗流體滲透能力和低吸水性。

   整體式絕緣接頭由下面各零件組成:上、下管、套筒、絕緣件、密封件、絕緣涂層。在絕緣接頭的上、下管對接端面間，夾有絕緣件和密封件，形成具有絕緣性能的雙密封結(jié)構(gòu)。套筒采用坡口焊接或與上導(dǎo)管直接焊接兩種形式，將絕緣件和上、下管牢固封裹在里面，形成"密封容器"，從而既保證了良好的絕緣效果，又大大提高了絕緣結(jié)構(gòu)的承壓能力。1.絕緣接頭安50米內(nèi)，避免有待焊死口;2.絕緣接頭與管線連接后，不許在接頭5米內(nèi)起吊管線; 3.絕緣接頭與管線儀器試壓。