不同的管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)熱處理的規(guī)定不盡相同。并非所有經(jīng)過變形的管件均要進(jìn)行熱處理，通常，對(duì)于低碳鋼材料的管件其成形溫度不低于723℃（再結(jié)晶溫度）時(shí)，可不用進(jìn)行熱處理，因在此溫度條件下其組織狀態(tài)基本上是正火狀態(tài)，低于這一溫度或高于980℃時(shí)應(yīng)進(jìn)行熱處理；合金鋼或不銹鋼材料的管件不論采用冷成形或熱成形，均應(yīng)進(jìn)行熱處理。對(duì)熱處理的常規(guī)檢驗(yàn)一般通過硬度試驗(yàn)完成。表面處理管件的表面處理通常采用噴砂、拋丸、打磨、酸洗等方法進(jìn)行，以清除產(chǎn)品表面的銹蝕，劃痕等，使產(chǎn)品達(dá)到光滑的表面，滿足后續(xù)加工、檢驗(yàn)的要求。對(duì)采用拋丸進(jìn)行表面處理的管件，其表面硬度會(huì)略有增加。 切削加工切削加工是完成管件的焊接端部、結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差加工的工序。對(duì)有的管件產(chǎn)品切削加工還包括內(nèi)、外徑的加工。切削加工主要通過專用機(jī)床或通用機(jī)床完成；對(duì)于尺寸過大的管件，當(dāng)現(xiàn)有機(jī)床能力無法滿足加工要求時(shí)，還可以用其它方法完成加工，例如大口徑彎頭采用的氣割后打磨的方法。
管件的外觀、尺寸檢驗(yàn)通常在切削加工后進(jìn)行。 無損檢測(cè)是檢驗(yàn)材料和管件加工過程可能出現(xiàn)的缺陷的重要工序。多數(shù)管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)于無損檢測(cè)的要求進(jìn)行了規(guī)定，但要求不盡一致。除滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和訂貨要求進(jìn)行無損檢測(cè)外，一些對(duì)質(zhì)量控制較為嚴(yán)格的制造廠還根據(jù)材料、加工工藝和內(nèi)部質(zhì)量控制規(guī)定制定無損檢測(cè)要求，以保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量。實(shí)際工作中管件無損檢測(cè)合格等級(jí)的判定應(yīng)根據(jù)訂貨要求或標(biāo)準(zhǔn)的明確規(guī)定。因管件的表面基本上為原管、板或鍛件狀態(tài)，對(duì)管件表面質(zhì)量的無損檢測(cè)（MT、 PT）而言，如無明確等級(jí)要求可按Ⅱ級(jí)，但不論合格等級(jí)如何規(guī)定，對(duì)于夾層和裂紋這種不易判定深度的缺陷均應(yīng)視為不合格。對(duì)管件內(nèi)部質(zhì)量的無損檢測(cè)（RT、UT、）而言，如無明確等級(jí)要求射線檢測(cè)應(yīng)按Ⅱ級(jí)（例如焊縫的檢測(cè)），超聲波檢測(cè)應(yīng)按Ⅰ級(jí)。
為防止熱處理過程中產(chǎn)品可能出現(xiàn)的缺陷的情況，管件的無損檢測(cè)應(yīng)在熱處理之后進(jìn)行。我國管件制造廠無損檢測(cè)通常使用的是JB/T 4730規(guī)范。從事無損檢測(cè)工作的人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)資格。表面防護(hù)對(duì)碳鋼、合金鋼管件的表面防護(hù)通常采用涂漆的方法，對(duì)不銹鋼采用酸洗后鈍化的方法（對(duì)于全部表面切削加工的不銹鋼管件，可不必鈍化處理）。管件表面防護(hù)的主要目的是防腐，同時(shí)也達(dá)到產(chǎn)品外表美觀的效果。通常，訂貨方對(duì)表面防護(hù)提出具體要求，制造廠按訂貨方的要求完成管件表面的防護(hù)。標(biāo)志是產(chǎn)品不可或缺的組成部分，是實(shí)現(xiàn)可追溯性要求的依據(jù)。通常，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)標(biāo)志內(nèi)容和方法進(jìn)行了規(guī)定。管件的標(biāo)志內(nèi)容一般包括制造廠商標(biāo)或名稱、材料等級(jí)、規(guī)格以及訂貨要求的其它內(nèi)容。標(biāo)志的方法包括永久性標(biāo)志，如鋼印、雕刻、電蝕等；非永久性標(biāo)志，如噴印、標(biāo)簽等。其它除上述常規(guī)的制造工藝流程以外，為控制原材料質(zhì)量，制造廠還應(yīng)完成原輔材料的檢驗(yàn)，確保所用材料的正確；為滿足訂貨或材料的特殊要求，還應(yīng)進(jìn)行如金相組織、晶間腐蝕、鐵素體等檢驗(yàn)和試驗(yàn)，保證提供的產(chǎn)品滿足顧客的使用要求。