鋼切斷機說明

機械主要結構:該機由行走輪系、旋轉結構、機體、離合器裝置、鉆頭、刀架等組成。 傳動系統(tǒng)、馬達皮帶、傳動使大皮帶輪旋轉，同軸上的聯(lián)軸齒輪與大齒輪吻合，聯(lián)軸齒輪與曲軸的游動大齒輪吻合，傳遞到曲軸的扭轉動力驅動剪切連桿，按壓剪刀夾進行剪切。 功能損失少:潤滑條件改善，齒輪端采用滾動軸承，阻力小，相同類型切斷機相比同負載時功率可降低三分之一。廢舊鋼多根切斷機.移動方便：機動靈活，方便

鋼切斷機規(guī)格

使用注意事項：1.起動后，應先進行氣動操作，檢查各傳動部件和軸承的正常運行情況，可以工作。2.當機器達不到正常速度時，不能切割材料。切割時，應使用刀具的中下部件，將鋼抓到刀片快速輸入，操作人員應站在固定刀片壓力的一側來抓住鋼棒，應防止鋼棒的端部受到彈簧傷害。嚴禁使用雙手將鋼體飼料夾在刀片刀片的兩側。2.不得剪切和強度超過。過機械銘牌規(guī)定的鋼和燒紅的鋼。一次切斷多根鋼時，其總截面積應在規(guī)定范圍內。3.剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。鋼彎曲機屬于一種對鋼彎曲機結構的改進。本實用新型包括減速機、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面，其特征在于結構中：雙級制動電機與減速機直聯(lián)作一級減速；小齒輪與大齒輪嚙合作二級減速；大齒輪始終帶動彎曲盤面旋轉；彎曲盤面上設置有中心軸孔和若干彎曲軸孔；工作臺面的定位方杠上分別設置有若干定位軸孔。由于雙級制動電機與減速機直聯(lián)作一級減速，輸入、輸出轉數(shù)比準確，彎曲速度穩(wěn)定、準確，且可利用電氣自動控制變換速度，制動器可彎曲角度。利用電機的正反轉，對鋼進行雙向彎曲。中心軸可替換，便于?？梢圆捎弥悄芸刂?。

鋼切斷機定做

1. 接給料的臺面應該和切割刀下邊維持水準，操作臺的長短可依據(jù)生產(chǎn)加工原材料長短明確。生產(chǎn)加工較長的建筑鋼時，需有專職人員扶持，并遵從實際操作工作人員指揮者，不可隨意梭門。2.起動前，務必查驗切割刀應無裂紋，刀臺地腳螺栓擰緊，保護罩牢固。隨后用手旋轉皮帶盤，查驗傳動齒輪齒合空隙，調節(jié)切割刀空隙。3.起動后，先要航空件轉，查驗各傳動系統(tǒng)一部分及軸承運轉正常，方可操作。4.機械未達到正常轉速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位，握緊鋼對準刀口迅速送入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼，應防止鋼末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼俯身送料。5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼和燒紅的鋼。一次切斷多根鋼時，其總截面積應在規(guī)定范圍內。6.剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。7.切斷短料時，靠近刀片的手和刀片之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼短頭壓住或夾牢。8.切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接消除附近的斷頭和雜物，鋼擺動周圍和刀口附近，非操作人員不得停留。9.當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。保養(yǎng)必須停機，切斷電源后方可進行。10.液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后，應空載運轉，松開放油閥，排凈液壓缸體內的空氣，方可進行切。11.手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。12.按照要求裝可靠有效的接地裝置，導線絕緣良好。13.作業(yè)后應切斷電源，用鋼刷消除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。