奶酪的制造工藝流程主要是凝結、分切、加熱形成凝乳，然后經過壓榨、發(fā)酵并去除乳清。整個過程是微生物的轉化過程。在這個過程中，細菌所產生的酶使奶酪發(fā)出吸引人的香味，并形成其獨特的組織。

巴士殺菌線設備主要部件及功能介紹
  1. 設備槽體采用SUS304不銹鋼制造，采用框架結構不易變形,符合國家食品生產安全標準。
  2. 設備采用水密封蓋，防止蒸汽的外溢燙傷操作人員，同時對產品進行保溫，并保證了殺菌溫度的均勻。
  3.設備兩頭采用變頻減速機，中間變頻機承接，帶動傳動軸前拉后送，減輕傳動裝置拉力，從而使輸送網帶運轉。這樣既可以節(jié)能60%，又可以減輕網帶的拉力，延長使用壽命。
  4.輸送網帶可根據(jù)客戶產品情況，選用不銹鋼鏈網，不銹鋼鏈板和pp鏈板三種。輸送鏈網（鏈板）兩邊可增加耐磨條，以防止產品夾入鏈板兩邊的鏈條內。
  5.蒸汽加熱系統(tǒng)主要由自動溫控閥、截止閥、手動微調閥、溫度傳感器、顯示屏等組成。設備采用蒸汽加熱，水溫迅速達到預定溫度，有利于節(jié)約能源，減少噪音，使用壽命相對比較長。溫度顯示儀可調整蒸汽大小，從而保證槽內水的溫度溫差小，殺菌效果均一。溫度傳感器可以對溫度值進行全方位監(jiān)控。
  6.水循環(huán)由出料端往進料端循環(huán)，使殺菌溫度更均衡，循環(huán)水泵前邊加有過濾系統(tǒng)，以防止槽內雜質抽到泵中，長時間在殺菌（冷卻）槽內循環(huán)。
  7.設備有單獨的控制PLC控制系統(tǒng)，操作簡單維修方便。
  8.設備頂部配有排濕口，有效排出因水蒸汽形成的熱流。
  9.冷卻段設備配有氣泵，氣泡鼓浪運作模式，在產品輸送過程中降低了產品表面的溫度，不僅對產品進行攤平的作用，避免由于產品堆積所造成的冷卻不均，還可以對產品表面進行二次清洗。