熱壓彎頭是將管子加熱后用專業(yè)設(shè)備加工成型,然后切割加熱到臨界溫度以上,保溫一段時(shí)間后很快放入淬火劑中,使其溫度驟然降低,以大于臨界冷卻速度急速冷卻的方法制作而成的彎頭。

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淬火是將彎頭加熱到臨界溫度以上,保溫一段時(shí)間,然后很快放入淬火劑中,使其溫度驟然降低,以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻,而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。 淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度,但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有:水、油、堿水和鹽類溶液等。
正火是將熱壓彎頭加熱到臨界溫度以上,使熱壓彎頭全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體,然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。 正火能消除除過共析熱壓彎頭的網(wǎng)狀滲碳體,對于亞共析熱壓彎頭正火可細(xì)化晶格,提高綜合力學(xué)性能,對要求不高的彎頭用正火代替淬火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。

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可分為國標(biāo)、電標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等。
熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動下向前運(yùn)動,在運(yùn)動中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。
熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑,所采用的管坯直徑小于彎頭直徑,通過芯??刂婆髁系淖冃芜^程,使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動,補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位,從而得到壁厚均勻的彎頭。

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熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè),適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn),因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法,并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。
成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱,采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。

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為提高精拉刀的使用壽命,保證其輪廓的正確性,設(shè)計(jì)時(shí)拉刀輪廓取輪槽輪廓的尺寸,這樣拉刀實(shí)體處于輪槽輪廓的尺寸。在全齒型精切削時(shí),拉力突然增大,拉刀容易產(chǎn)生振動,產(chǎn)生崩齒或拉刀折斷情形,不僅工件毀損,而且會造成拉刀的損失,為避免這種情況的發(fā)生,設(shè)計(jì)精拉刀時(shí)要計(jì)算出全齒型切削時(shí)的齒數(shù),將這些齒的齒根、齒底開分屑槽,才能保證有效地?cái)嘈肌@兜男掬J研磨拉刀在使用時(shí)會逐漸的磨損,當(dāng)拉刀磨損到一定情況時(shí)會影響后加工的度和整組拉刀的壽命,所以當(dāng)加工中出現(xiàn)異常情況,如表面質(zhì)量突然下降或拉刀振動增大時(shí)必須將拉刀置在刀具磨床上重新磨銳,一般磨銳的拉刀僅限于粗拉刀齒的部位,研磨的位置也僅限于后斜角的那一面,研磨拉刀大多使用CBN砂輪或鉆石砂輪,一次研磨一個齒,并應(yīng)注意校正齒距,避免過多地研磨,刀刃磨過后,每把拉刀必須進(jìn)行探傷、消磁、才能再次使用。