2.前工站貼片機預裝螺絲在PCB板螺絲孔位，兩個產(chǎn)品從皮帶線自動流入1號2號熱壓工站后，阻擋機構分別將產(chǎn)品定位在預設原點，頂升機構+仿形治具自動頂起定位產(chǎn)品；

3.兩套脈沖熱壓焊接機構的XY軸分別自動走位至螺絲焊點上方，Z軸自動下壓至螺絲焊點后，脈沖熱壓控制系統(tǒng)按照預設熱壓焊接參數(shù)保壓3秒后設備停止加熱開始吹風冷卻焊點，使螺絲溫度降一定溫度后，脈沖熱壓焊接機構自動升起回位后自動依次焊接各個焊點；

4.兩個產(chǎn)品所有焊點完成后，頂升機構自動歸位，工裝落在皮帶線上，阻擋氣缸自動退出后，皮帶線將焊完的兩個產(chǎn)品送至下一工站；

5.根據(jù)不同產(chǎn)品定制仿形定位治具工裝載板；更換產(chǎn)品時只需更換仿形定位治具工裝載板，從而實現(xiàn)一機多用；

6.根據(jù)不同的產(chǎn)品大小，產(chǎn)品的傳送皮帶寬度可在產(chǎn)線換型的時候自動調節(jié)，仿形定位治具工裝載板手動換型

7.若PCB無熱壓焊接工序，可以直接從皮帶線流入下工位

1.1特點：
、具備自動模式、手動模式。
、采用精密步進運動模組+三菱PLC控制+脈沖熱壓焊接焊接控制系統(tǒng)，確保系統(tǒng)工作穩(wěn)定、可靠。
、設備自動操作、節(jié)約人力、提升產(chǎn)能。
、設備采用脈沖熱壓焊接控制系統(tǒng)焊接焊點，設置參數(shù)確保焊接平整一致無虛焊。
、設備可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求定制熱壓焊頭和仿形定位治具工裝載板，在一定要求范圍內實現(xiàn)一機多用。
、設備可設定生產(chǎn)計劃，產(chǎn)能完成提示結束生產(chǎn)避免庫存浪費。
、設備集成度高、可根據(jù)客戶需求定制。

1.2用途：
  廣泛適用于電子行業(yè)PCB與FPC、塑料、螺絲、PCB的熱壓焊接生產(chǎn)工藝中。

2.設備功能

工件固定方式：   仿形定位治具工裝載板+阻擋氣缸定位+頂升平臺定位
生產(chǎn)統(tǒng)計：       設備自動統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)量，
工作方式： 可選擇手動、自動模式
手動模式：       可單獨控制每個動作
安全保護：       設備外圍鈑金和亞克力防護
自動模式：       設定好工作參數(shù)，設備自動工作
不良品：         <0.5%（根據(jù)具體產(chǎn)品工藝會有所差異）
生產(chǎn)效率： 預估3.5S/點，含上下料時間
工作氣壓： 0.5 --- 0.7 Mpa
安全配置： 急停按鈕，溫度異常檢測及報警。