火電廠無(wú)損檢測(cè) 在我國(guó)，83%以上的電力是由火力發(fā)電廠提供的?；鹆Πl(fā)電廠在基建安裝時(shí)，成千上萬(wàn)的管子或管道的焊接接頭需要用射線(xiàn)或超lgz576699聲檢測(cè)。一臺(tái)300MW機(jī)組的鍋爐本體就有1萬(wàn)多個(gè)管子焊接接 頭，為保證鍋爐的安全運(yùn)行，要求100%探傷，可見(jiàn)其檢測(cè)工作量之大。另外，還有眾多的供熱機(jī)組。隨著老機(jī)lgz576699組服役時(shí)間的增長(zhǎng)，以及新裝機(jī)組參數(shù)的增高等，給熱力設(shè)備的完全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和維護(hù)帶 來(lái)許多新問(wèn)題。據(jù)近期統(tǒng)計(jì)，熱力設(shè)備事故中鍋爐占60%，其中管道破損事故占鍋爐事故的 65%。在美國(guó)鍋爐管道損傷也是熱力發(fā)電設(shè)備可用率低的首要原因，近10年來(lái)，已發(fā)現(xiàn)5萬(wàn)多臺(tái)鍋爐管道 損傷，相當(dāng)于可用率減少6%。由此可見(jiàn)，研究鍋爐管道的無(wú)損檢測(cè)評(píng)價(jià)技術(shù)，以預(yù)知隱患，對(duì)確?；鹆Πl(fā)電設(shè)備尤其是鍋爐的安全、可靠運(yùn)行具有十分重要的意義。 1 鍋爐管道檢測(cè)新技術(shù) 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀表明，下述鍋爐管道檢測(cè)新技術(shù)的研究前景看好。 1.1管道無(wú)損檢測(cè)新技術(shù) 目前，我國(guó)火力發(fā)電系統(tǒng)無(wú)損檢測(cè)的自動(dòng)化技術(shù)研究和開(kāi)發(fā)還處于初級(jí)階段，鍋爐管道自動(dòng)化檢測(cè)技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)更是處于萌芽階段。這主要是由于相關(guān)技術(shù)發(fā)展的限制以及財(cái)力等方面的因素 造成的。然而，從長(zhǎng)遠(yuǎn)的觀點(diǎn)看，利用無(wú)損檢測(cè)評(píng)價(jià)傳感器提供實(shí)時(shí)過(guò)程控制，并實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化，則是廣大無(wú)損檢測(cè)工作者長(zhǎng)遠(yuǎn)的目標(biāo)。 從我國(guó)現(xiàn)狀考慮，火力發(fā)電廠管道無(wú)損檢測(cè)自動(dòng)化技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)應(yīng)著重從以下幾個(gè)方面著手： (1)厚壁管道超聲波自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)的研究 該系統(tǒng)一般由3大部分組成：爬行器、換能器、驅(qū)動(dòng)器、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和信號(hào)處理系統(tǒng)。國(guó)外在此領(lǐng)域的研究比較活躍。日本九州電力公司已研制出管道內(nèi)孔自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)由超聲、光 學(xué)檢測(cè)裝置和驅(qū)動(dòng)器三部分組成，爬行距離110mm，爬高20mm。 (2)射線(xiàn)底片的智能化評(píng)片系統(tǒng) 該系統(tǒng)主要包括圖象處理系統(tǒng)、缺陷識(shí)別系統(tǒng)和評(píng)片系統(tǒng)。目前，實(shí)時(shí)射線(xiàn)檢測(cè)數(shù)字化圖象處理已經(jīng)比較成熟，其應(yīng)用使得檢測(cè)靈敏度提高了一個(gè)檔次。然而對(duì)于射線(xiàn)底片的圖象處理還處在實(shí)驗(yàn) 室階段。因?yàn)槿毕葑R(shí)別系統(tǒng)和評(píng)片系統(tǒng)目前已取得比較理想的結(jié)果，故射線(xiàn)底片的智能化評(píng)片系統(tǒng)的難點(diǎn)是圖象處理，而解決圖象處理這一難題的關(guān)鍵是解決底片上影象的采集問(wèn)題。 (3)用于薄壁小徑管焊縫探傷的相控陣列換能器的超聲檢測(cè)技術(shù)研究 將一組換能器繞在焊縫的一周，換能器不動(dòng)，通過(guò)相控在短時(shí)間內(nèi)一次性取得信息，從而完成一個(gè)焊口的檢測(cè)工作。 

 

 華謹(jǐn)無(wú)損檢測(cè)是指在不破壞材料、機(jī)器和結(jié)構(gòu)的情況下，對(duì)它們的化學(xué)性質(zhì)、機(jī)械性能以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)等進(jìn)行檢測(cè)的一種方法，并探測(cè)其內(nèi)部或外表的缺陷（傷痕）的現(xiàn)*-檢驗(yàn)技術(shù)。無(wú)損檢測(cè)常規(guī)方法有直接用肉眼的宏觀檢驗(yàn)和用射線(xiàn)檢測(cè)、超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)等儀器檢測(cè)。肉眼宏觀檢測(cè)只能檢測(cè)材料表面，而射線(xiàn)檢測(cè)等方法可以通過(guò)各種儀器或設(shè)備對(duì)其材料內(nèi)部進(jìn)行檢測(cè)，大大提高檢測(cè)的準(zhǔn)確性和可靠性。至于用什么方法來(lái)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，這需要根據(jù)材料情況和檢測(cè)目的來(lái)確定。

  無(wú)損檢測(cè)要求：看客戶(hù)有什么標(biāo)準(zhǔn)要求（無(wú)損等級(jí)要求），圖紙，焊接焊縫做哪項(xiàng)無(wú)損檢測(cè)，看客戶(hù)認(rèn)不認(rèn)可我們的無(wú)損檢測(cè)資質(zhì)，等一系列問(wèn)題檢測(cè)服務(wù)

  無(wú)損檢測(cè)的方法：①射線(xiàn)檢測(cè)；②超聲波檢測(cè)；③滲透檢測(cè)；④磁粉檢測(cè)；⑤渦流檢測(cè)。⑥光譜檢測(cè)

  材料或設(shè)備在制造過(guò)程中，可能產(chǎn)生各種各樣的缺陷，如裂紋、疏松、氣泡：夾渣、未焊透和未熔合等；在運(yùn)行過(guò)程中，由于應(yīng)力、疲勞、腐蝕等因素的影響，各種缺陷又會(huì)不斷產(chǎn)生和擴(kuò)展。無(wú)損檢測(cè)與評(píng)價(jià)技術(shù)，不但要檢測(cè)出缺陷的存在，而且要對(duì)其作出定性、定量評(píng)價(jià)，其中包括對(duì)缺陷的定量測(cè)量（形狀、大小、位置、取向、內(nèi)含物等），進(jìn)而對(duì)有缺陷的設(shè)備分析其缺陷的危害程度，以便在保障安全運(yùn)行的條件下。

 

 

 

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