火電廠無損檢測 在我國，83%以上的電力是由火力發(fā)電廠提供的?；鹆Πl(fā)電廠在基建安裝時，成千上萬的管子或管道的焊接接頭需要用射線或超lgz576699聲檢測。一臺300MW機組的鍋爐本體就有1萬多個管子焊接接 頭，為保證鍋爐的安全運行，要求100%探傷，可見其檢測工作量之大。另外，還有眾多的供熱機組。隨著老機lgz576699組服役時間的增長，以及新裝機組參數(shù)的增高等，給熱力設備的完全經(jīng)濟運行和維護帶 來許多新問題。據(jù)近期統(tǒng)計，熱力設備事故中鍋爐占60%，其中管道破損事故占鍋爐事故的 65%。在美國鍋爐管道損傷也是熱力發(fā)電設備可用率低的首要原因，近10年來，已發(fā)現(xiàn)5萬多臺鍋爐管道 損傷，相當于可用率減少6%。由此可見，研究鍋爐管道的無損檢測評價技術(shù)，以預知隱患，對確?；鹆Πl(fā)電設備尤其是鍋爐的安全、可靠運行具有十分重要的意義。 1 鍋爐管道檢測新技術(shù) 無損檢測技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀表明，下述鍋爐管道檢測新技術(shù)的研究前景看好。 1.1管道無損檢測新技術(shù) 目前，我國火力發(fā)電系統(tǒng)無損檢測的自動化技術(shù)研究和開發(fā)還處于初級階段，鍋爐管道自動化檢測技術(shù)的研究和開發(fā)更是處于萌芽階段。這主要是由于相關(guān)技術(shù)發(fā)展的限制以及財力等方面的因素 造成的。然而，從長遠的觀點看，利用無損檢測評價傳感器提供實時過程控制，并實現(xiàn)完全自動化，則是廣大無損檢測工作者長遠的目標。 從我國現(xiàn)狀考慮，火力發(fā)電廠管道無損檢測自動化技術(shù)的研究與開發(fā)應著重從以下幾個方面著手： (1)厚壁管道超聲波自動化檢測系統(tǒng)的研究 該系統(tǒng)一般由3大部分組成：爬行器、換能器、驅(qū)動器、計算機控制系統(tǒng)和信號處理系統(tǒng)。國外在此領(lǐng)域的研究比較活躍。日本九州電力公司已研制出管道內(nèi)孔自動檢測系統(tǒng)。該系統(tǒng)由超聲、光 學檢測裝置和驅(qū)動器三部分組成，爬行距離110mm，爬高20mm。 (2)射線底片的智能化評片系統(tǒng) 該系統(tǒng)主要包括圖象處理系統(tǒng)、缺陷識別系統(tǒng)和評片系統(tǒng)。目前，實時射線檢測數(shù)字化圖象處理已經(jīng)比較成熟，其應用使得檢測靈敏度提高了一個檔次。然而對于射線底片的圖象處理還處在實驗 室階段。因為缺陷識別系統(tǒng)和評片系統(tǒng)目前已取得比較理想的結(jié)果，故射線底片的智能化評片系統(tǒng)的難點是圖象處理，而解決圖象處理這一難題的關(guān)鍵是解決底片上影象的采集問題。 (3)用于薄壁小徑管焊縫探傷的相控陣列換能器的超聲檢測技術(shù)研究 將一組換能器繞在焊縫的一周，換能器不動，通過相控在短時間內(nèi)一次性取得信息，從而完成一個焊口的檢測工作。 

 

 華謹無損檢測是指在不破壞材料、機器和結(jié)構(gòu)的情況下，對它們的化學性質(zhì)、機械性能以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)等進行檢測的一種方法，并探測其內(nèi)部或外表的缺陷（傷痕）的現(xiàn)*-檢驗技術(shù)。無損檢測常規(guī)方法有直接用肉眼的宏觀檢驗和用射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測等儀器檢測。肉眼宏觀檢測只能檢測材料表面，而射線檢測等方法可以通過各種儀器或設備對其材料內(nèi)部進行檢測，大大提高檢測的準確性和可靠性。至于用什么方法來進行無損檢測，這需要根據(jù)材料情況和檢測目的來確定。

  無損檢測要求：看客戶有什么標準要求（無損等級要求），圖紙，焊接焊縫做哪項無損檢測，看客戶認不認可我們的無損檢測資質(zhì)，等一系列問題檢測服務

  無損檢測的方法：①射線檢測；②超聲波檢測；③滲透檢測；④磁粉檢測；⑤渦流檢測。⑥光譜檢測

  材料或設備在制造過程中，可能產(chǎn)生各種各樣的缺陷，如裂紋、疏松、氣泡：夾渣、未焊透和未熔合等；在運行過程中，由于應力、疲勞、腐蝕等因素的影響，各種缺陷又會不斷產(chǎn)生和擴展。無損檢測與評價技術(shù)，不但要檢測出缺陷的存在，而且要對其作出定性、定量評價，其中包括對缺陷的定量測量（形狀、大小、位置、取向、內(nèi)含物等），進而對有缺陷的設備分析其缺陷的危害程度，以便在保障安全運行的條件下。

 

 

 

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