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焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同,焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質(zhì)量與性能,對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規(guī)定,特別是對有害雜質(zhì)(如硫、磷等)的含量,應(yīng)有嚴格的限制,優(yōu)于母材。
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與L80-13Cr管材一樣,TP110-SUP13Cr鋼級油套管只能采用無縫鋼管生產(chǎn)。由于TP110-SUP13Cr管坯的變形抗力大,穿孔、連軋工序的軋制力均高于普通碳鋼,生產(chǎn)薄壁油管時,軋制力更是超出設(shè)備設(shè)計能力,跳電停機的隱患大。同時,鋼管的內(nèi)、外表面缺陷較軋制普通碳鋼產(chǎn)品時更易出現(xiàn),軋制工具壽命明顯縮短,導(dǎo)盤、頂頭、芯棒容易粘鋼、磨損,缺陷率很高。傳統(tǒng)的熱軋鋼管生產(chǎn)工藝很難保證TP110-SUP13Cr薄壁油管的軋制質(zhì)量與軋制效率。
沒有藥皮的光桿焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩(wěn)定性很差,飛濺很大,焊縫成形不好。經(jīng)過長期實踐,逐漸發(fā)現(xiàn)在焊芯外面涂上某些礦物原料(即焊條藥皮),焊條性能得到很大改善
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二鹽基鉛常與三鹽基硫酸鉛并用,用量一般為三鹽基硫酸鉛的1/2。二鹽基硬脂酸鉛代號為DLS,不如三鹽基硫酸鉛、二鹽基鉛常用,具有潤滑性。常與三鹽基硫酸鉛、二鹽基鉛并用,用量為.5—1.5份。金屬皂類為用量僅次于鉛鹽的第二大類主穩(wěn)定劑,其熱穩(wěn)定性雖不如鉛鹽類,但兼具潤滑性。金屬皂類可以是脂肪酸(月桂酸、硬脂酸、環(huán)烷酸等)的金屬(鉛、、鎘、鋅、鈣等)鹽,其中以硬脂酸鹽為常用,其活潑性大小順序為:Zn鹽?Cd鹽?Pb鹽?Ca鹽7.Ba鹽。
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