綜合而言，市場上急缺的綜合指數(shù)較高的鑄鐵底板便是滿足以下特點，并且確保以下標準為評定指標時，堅決落實嚴格生產(chǎn)，鑄鐵底板各項性能都高于均值，如此性價比更高的鑄鐵底板必定是被市場所接納，并且被絕大部分客戶追求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

河北威岳機械鑄鐵底板在每一次進行設計和加工的時候，都是由自己的鑄造加工中心來進行處理的，而且河北威岳機械經(jīng)過了很多年的發(fā)展以后，總結了很多的實際操作生產(chǎn)經(jīng)驗，

鑄鐵底板在運用和加工中，應設置主支撐點和輔助支撐點，因為鑄鐵底板主支點、輔助支點的設置是影響平面度堅持性的重要要素。

那么到底什么是主支點、輔助支點呢？系統(tǒng)總結便是，主支點是指鑄鐵底板在加工、檢定和運用中與裝置基面或?qū)Ｓ弥Ъ芙佑|時，用作主要支承的局部，此時的支承力系是靜止狀態(tài)。另外鑄鐵底座輔助支點是指平臺在運用時，為了避免承載重心的偏移而發(fā)作傾覆或因負載過大而產(chǎn)生有害的變形所增設的支點。輔助支點上的支力應小于主支點上的支力。這是對鑄鐵底板結構設計應該參照的理論基礎所在。

為了能夠在銷售市場站穩(wěn)腳跟，不斷的去各個地區(qū)同行學習制作技術，由于鑄鐵底板不斷的吸取先進技術來制作產(chǎn)品，現(xiàn)在河北威岳機械生產(chǎn)的鑄鐵平臺在河北地區(qū)到全國乃至世界范圍知名度越來越高。目前看來，機械行業(yè)的產(chǎn)業(yè)在不斷的增多，所以在鑄鐵底板使用方面也在不斷的增多，同時行業(yè)內(nèi)對制作產(chǎn)品的質(zhì)量要求也提高了，只有質(zhì)量可靠的產(chǎn)品在銷售市場才能站穩(wěn)腳跟。

一般而言，鑄鐵底板的鑄造加工工藝流程遵循通用型工藝流程，但一般又都結合每批鑄鐵底板的結構性能特點有其自身的特殊流程細則?？傊?，作為十幾年的老廠，我威岳機械有自己單位的一套合理流程，此流程是保障鑄鐵底板結構、強度、性能的關鍵所在。

1，鑄鐵底板鑄造工藝規(guī)程的完備和細致程度，取決于工廠的劃線鑄鐵平臺生產(chǎn)條件和生產(chǎn)性質(zhì)。例如，大批量生產(chǎn)的鑄件，鑄鐵底板工藝規(guī)程可以編得完備些和細致些。單件小批生產(chǎn)或不太重要的鑄件，則可以簡單些。所以格式不可能統(tǒng)一，形式也是多種多樣。

先加工基準面，鑄鐵底板在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

2，尤為重要的一點則是，劃分加工階段，加工對鑄鐵底板質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證鑄鐵底板加工質(zhì)量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等

然后應該遵循先孔后面原則  對于方箱體鑄鐵底板、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

3，則是要求鑄鐵底板主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應放在工藝路線后階段進行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。