兩相流紙漿泵,采用了兩相流理論中"相對抽吸、相對阻塞"的原理進(jìn)行泵的水力設(shè)計，使泵過流部件的水力性能符合固液兩相流動的規(guī)律，從而減少了漿體對過流部件的沖刷和磨損，大大提高了泵的工作效率和使用壽命，該系列泵具有以下顯著特點(diǎn):紙漿泵
紙漿泵
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變壓器油分析氣相色譜儀取樣注意問題取樣時，應(yīng)從變壓器下部閥門（含密封取樣閥）處取樣。取樣前油閥門應(yīng)先用干凈的甲級棉紗或紗布擦凈。旋開螺帽，接上取樣用耐油管，放油將管路沖洗干凈，沖洗的油應(yīng)收集起來，不應(yīng)直接排至現(xiàn)場。管路沖洗干凈后用取樣瓶取樣，取樣結(jié)束，蓋上瓶塞并旋緊設(shè)備螺帽。注意：取下一油樣時，請及時更換專用取樣管，以防油樣交叉污染。對于在戶外運(yùn)行的變壓器油檢應(yīng)避免在極端的天氣狀況下取樣，如高溫、高寒及高濕度下，如果在特殊的必須情況下取樣，要采取相應(yīng)的措施后方能取樣。

1、、節(jié)能:運(yùn)行效率比普通紙漿泵平均高出3-10個百分點(diǎn)，節(jié)能、降耗達(dá)15-30%

2、氣蝕性能好、壽命長:實際使用壽命比普通紙漿泵可提高2-3倍;

3、濃度高、無堵塞:輸送紙漿濃度可達(dá)6%;

4、結(jié)構(gòu)合理、維修方便:泵頭部分采用前、后開門式結(jié)構(gòu)，維修時不需拆卸管路，只需將電機(jī)向后移動，即可對泵進(jìn)行拆卸和維修。

LXL兩相流雜質(zhì)泵，采用了兩相流理論中“相對抽吸、相對阻塞”的原理進(jìn)行泵的水力設(shè)計，使泵過流部件的水力性能符合固液兩相流動的規(guī)律，從而減少了漿體隊過流部件的沖刷和磨損，大大提高了泵的工作效率和使用壽命。它的特點(diǎn)如下：
1、、節(jié)能：運(yùn)行效率比普通紙漿泵平均高出3-10個百分點(diǎn)，節(jié)能，降耗達(dá)15-30%。
2、氣蝕性能好，壽命長：實際使用壽命比普通紙漿泵可提高2-3倍。
3、濃度高、無堵塞：輸送紙漿濃度可達(dá)6%。
4、結(jié)構(gòu)合理、維修方便。

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BABE池經(jīng)間歇曝氣后富含硝化菌的混合液、內(nèi)回流與進(jìn)水一起進(jìn)入A/O工藝主流程，可實現(xiàn)充分的反硝化脫氮，強(qiáng)化了系統(tǒng)對氮的去處作用。生化聯(lián)合法物化方法在處理高濃度氨氮廢水時不會因為氨氮濃度過高而受到限制，但是不能將氨氮濃度降到足夠低（如1mg/L以下）。而生物脫氮會因為高濃度游離氨或者亞硝酸鹽氮而受到。實際應(yīng)用中采用生化聯(lián)合的方法，在生物處理前先對含高濃度氨氮的廢水進(jìn)行物化處理。：生物活性炭流化床，膜-生物反應(yīng)器技術(shù)。

該泵使用的行業(yè)有：
1、造紙業(yè)：用于輸送濃度在6%以下的紙漿，和堿回收工藝流程中介質(zhì)的循環(huán)輸送、提升和加壓。
2、制糖業(yè)：用于輸送濃度在4%一下，粘度在150mm2/s以下的糖漿。
3、城市排污業(yè)：用于污水處理工藝中介質(zhì)的循環(huán)輸送、提升和加壓。

注：此系列型號泵旋轉(zhuǎn)方式為逆時針旋轉(zhuǎn)（人站在電機(jī)端看時）嚴(yán)禁相反運(yùn)行，以防導(dǎo)致葉輪脫落，引發(fā)事故。

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不銹鋼齒輪泵是臥式回轉(zhuǎn)泵,主要有泵體,齒輪,軸承座,安全閥,軸承及密封裝置等機(jī)件組成.2,泵體,軸承座等為灰鑄鐵件,齒輪用優(yōu)質(zhì)碳素鋼材制作,亦可根據(jù)用戶特殊需要用銅材料或不銹鋼材料制作3,軸承座上有填料函室,起軸向密封作用.KCB-3～96型泵采用機(jī)械密約裝置,軸承采用單列向心球軸承.KCB18.3～83.3型泵采用三個耐油橡膠圈和中間襯隔的一個擋圈組成,調(diào)節(jié)壓緊蓋上的兩只螺母來調(diào)節(jié)密封的程度,軸承采用銅基粉末含油軸承.另外,不銹鋼齒輪泵均可采用填料密封以彈性好,耐高溫和低溫,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定且有自潤滑性能的柔性石墨做為填料.4,不銹鋼齒輪泵內(nèi)裝有安全閥,當(dāng)泵或排出管道發(fā)生故障或誤將排出閥門完全關(guān)閉而產(chǎn)生高壓和高壓沖擊時安全閥就會自動打開,卸除部份或全部的高壓液體回到低壓腔,從而對泵及管道起到安全保護(hù)作用.不銹鋼齒輪泵的保養(yǎng)不銹鋼齒輪泵及其潤滑系統(tǒng)經(jīng)常保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。目前使用的設(shè)備：目前使用的為蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶一體的結(jié)晶設(shè)備，即在前一工序的濃縮器內(nèi)進(jìn)行的，這種工序隨著溶液達(dá)到過飽和濃度后，由于蒸發(fā)速度的減慢，因此會使生產(chǎn)的時間增加，降低生產(chǎn)效率。同時在結(jié)晶過程中，大量的產(chǎn)品在攪拌器和加熱管的表面上結(jié)晶，這不僅降低換熱管的傳熱效果，也給以后的設(shè)備清洗增加難度。技術(shù)改造中擬采用的設(shè)備：結(jié)晶過程中，溶液的過飽和度、物料的溫度、攪拌速度等都是影響晶粒大小和外觀的決定因素。