一、免維護低碳節(jié)能LED防爆燈適用場所：

1.適用于性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)危險場所；

2.適用于性粉塵環(huán)境20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)；

3.適用于IIA、IIB、IIC級性氣體環(huán)境；

4.適用于溫度組別為T1-T6的環(huán)境；

5.油田、石化、鉆井、化工企業(yè)等易燃易爆的危險氣體場所；

6.廣泛適用于各種室外作業(yè)、施工現(xiàn)場及裝置、設施等場所。

二、免維護低碳節(jié)能LED防爆燈性能特點：

1.優(yōu)良的防爆性能，可在各種易燃易爆場所安全使用。

2.采用大功率LED作為光源，光效高，壽命長，抗震性強，體積小。

3.采用合理的配光設計，照明范圍大，角度光，亮度高，照度均勻。

4.采用了可靠的密封設計和表面噴涂處理，防水性能好，外殼防護等級達到IP66，可防浸水和猛烈海浪侵，具有優(yōu)良的耐腐蝕 性能，確保燈具可在戶外長期的日曬雨淋，風吹雨打中長期可靠工作。

5.外殼采用高強度鋁合金材料和鋼化玻璃，并且經(jīng)過優(yōu)化的結構設計，具有較高的抗碰撞和沖擊能力 

6.設計將LED光源直接貼殼，背面設計多個散熱筋，加大散熱面積，有效的控制各部件的溫升，降低光源LED的溫度，保證燈具能夠長期穩(wěn)定可靠工作。 

7.經(jīng)過精心的布局設計，燈具安裝，接線方便，維護簡單，快捷。 

8.安裝方式可根據(jù)實際現(xiàn)場需要，可選擇通過支架實現(xiàn)不同角度的吸碧式安裝和吸頂式安裝、馬路式安裝及法蘭式和護欄立桿式。

9.超長壽命：壽命可到4~5萬小時；光效高，無輻射，無光污染：光的利用率高，集中照射地面，避免了空中的光學污染；綠色環(huán)保。光源本身不含鉛、汞等有害氣體；無輻射紫外線紅外線；光色均勻：不加透鏡，不以提高亮度而犧牲均勻光色，從而保證無光圈，光色均勻；維護成本低,經(jīng)過比較，2年多可收回全部投入成本；
10.寬電壓范圍,AC85V~265V輸入或DC24V~36V輸入，啟動迅速，亦不存在因氣溫低而導致難以啟動問題；適合范圍廣，該系列防爆燈可配合太陽能、風能使用，形成綠色節(jié)能照明組合，電壓可由客戶12/24VDC或110/220VAC。
11.發(fā)光范圍大，無眩光,采用的大功率LED均為120°以上發(fā)光角，同時消除了眩光，提高了通道照明的安全性；
12.顯色性好,顯色指數(shù)可達75CRI以上，能更真實的還原物體顏色，提高分辨率；低損耗、率,整體等效高達，功率因素達到0.95以上。 

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PVD涂層技術的新進展顯示了涂層技術對提高刀具性能的巨大潛力和獨特優(yōu)勢，通過對涂層工藝參數(shù)的控制和對靶材、反應氣體的調整，可不斷開發(fā)出新的高性能涂層，以滿足加工多樣性的需要。涂層技術將成為提高和改善刀具性能的捷徑，有著十分廣闊的應用前景。不斷創(chuàng)新刀具結構隨著制造業(yè)的高速發(fā)展，汽車工業(yè)、航天工業(yè)、模具工業(yè)等重點產(chǎn)業(yè)部門對切削加工不斷提出更高的要求，推動著可轉位刀具的持續(xù)發(fā)展。為汽車線開發(fā)的專用成套刀具突破了傳統(tǒng)的按需供刀、閉門造刀的做法，成為革新加工工藝、提高加工效率、降低加工成本的重要工藝因素，發(fā)揮著重要的作用。

13.鋼管或電纜布線均可；

三、免維護低碳節(jié)能LED防爆燈技術參數(shù)：

1.額定電壓：AC110-264V 50/60Hz

2.配用光源：LED

3.電纜尺寸：Φ8-14mm/2.5m㎡

4.執(zhí)行標準：GB3836.1 GB3836.2 GB3836.3

5.防爆標志：Exde IIC T6 Gb/ExtD A21 TP66 T80℃

6.發(fā)光效率：≥110lm/W

7.功率因素：＞0.95

8.顯示指數(shù)：Ra＞80

9.防護等級:IP66

10.防腐等級：WF2

11.光源使用壽命：100000h

12.相關色溫：4000-6500K

13.引入規(guī)格：G3/4

品質保證：

  本產(chǎn)品嚴格按照ISO9001:2008質量管理體系標準進行質量控制，確保產(chǎn)品質量高于標準完全達到設計要求，產(chǎn)品實行三年保用（光源保1年），產(chǎn)品正常使用下出現(xiàn)任何故障由本公司負責免維護。
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電流：軸承轉動時通電可能導致出現(xiàn)凹槽或刻痕。ntn軸承靜止時，電氣操作接地不當會導致輕微的燒傷。預防措施：在對ntn軸承以外的部件焊接前通過適當接地連接減少或避免電流通過軸承。外部材料：磨損性顆粒污染和碎片侵入可能導致ntn軸承工作面磨損、擦傷和凹陷。預防措施：清除侵入顆粒和碎片，更換潤滑劑，檢查密封系統(tǒng)。偏心：偏心、傾斜或過大負荷可能導致幾何應力集中或表面剝落。預防措施：加工軸承座和擋肩。