一、設備概述

有機廢氣催化燃燒設備是我公司根據(jù)多年廢氣治理經(jīng)驗研制成功的高效節(jié)能、無二次污染的新型廢氣處理設備，經(jīng)眾多的用戶使用，該項處理技術已經(jīng)達到國內(nèi)同類產(chǎn)品的領先水平。該裝置主要適用于不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風量、低濃度的處理場合，可獲得滿意的處理效果。

二、設備用途適用于處理常溫、大風量、中低濃度、易揮發(fā)的有機廢氣，可處理有機溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合氣體。 三、工作原理首先有機廢氣經(jīng)干式過濾器去除部分粉塵顆粒物，然后將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生（也可采用離線脫附再生），即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預備至下次循環(huán)使用。

四、產(chǎn)品特點1.采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低。2.前端采用干式高效粉塵過濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。3.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；4.用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達97%以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。5.吸附有機廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，當有機廢氣濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，運轉(zhuǎn)費用低，節(jié)能效果顯著。6.采用微機集中控制系統(tǒng)，設備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化、運行過程穩(wěn)定、可靠。7.安全設施完備，在氣源與設備間設置安全防火閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機等保護措施

運行成本低的省電催化燃燒設備

核心提示：目前關于眾多廢氣排放廠家的老機型用戶提出的后期運營電費高的問題，我們進行了半年的技術摸索和實踐測試，從催化燃燒設備運行工藝流程上，進行耗電源點進行技術升級，達到區(qū)間性工況使用節(jié)能和工藝性技術節(jié)能完善，提高了設備的綜合性價比，降低了客戶的電費成本，獲得廣大用過的一致好評。

主要節(jié)能改善工藝具體分為兩部分

1：設備本身工藝優(yōu)化升級

1:1、通過工藝改造吸附床工作區(qū)，吸附床氣流層分布均勻、穩(wěn)定、壓降小、吸附性能好。本工藝采用吸附性能好、氣流阻力小的蜂窩狀活性炭，應用于大風量有機廢氣的治理，不僅能滿足吸附凈化的要求，而且使吸附裝置小型化、阻力低，用中、低壓風機就能滿足排風要求，降低了能耗和噪音污染。

1:2利用余熱，節(jié)能顯著。通過蜂窩狀活性炭的吸附濃縮作用，將大風量、低濃度的有機廢氣轉(zhuǎn)換成小風量、高濃度的有機廢氣,后者濃度可達0.9-1.5g/m3 ，可在催化燃燒床上保持穩(wěn)定的自燃燒狀態(tài)，轉(zhuǎn)變成無害的CO2和H20,一次啟動后無需外加熱，燃燒后的熱廢氣又用于對蜂窩狀活性炭的脫附再生，達到了廢

1:3處理風量范圍大。 處理風量由每小時數(shù)千立方米到數(shù)萬立方米，具有凈化效率高、無二次污染、運行成本低等優(yōu)點。

2：后期根據(jù)用戶使用狀態(tài)經(jīng)驗改善

結(jié)合噴涂行業(yè)用戶的現(xiàn)場及行業(yè)經(jīng)驗，我們按需方區(qū)間化作業(yè)情況進行分流式匹配電源配置管控集群風機方法。

根據(jù)需方目前提供作業(yè)訊息，我們根據(jù)整體車間實際需求工況和設備整機的運營穩(wěn)定性狀況，結(jié)合需方單條噴涂線作業(yè)的區(qū)間狀況，在風機節(jié)能問題上擬定出了，整套處理工藝不變，從風速需求來控制用電量節(jié)能問題，根據(jù)實際需要處理的風量參數(shù)設計對應的風機參數(shù)型號，從主要消耗成本端口，進行安全分流，由主風機：按作業(yè)的不同狀況（例如：單條線或者需求處理風量）我們改造電控系統(tǒng)，拆分主風機功率，匹配區(qū)間作業(yè)實際需要處理的風量來對選配對應型號的風機，達到主要成本zui佳匹配狀態(tài)，完成車間作業(yè)設備配置電費損耗zui低化要求。