固溶溫度主要根據(jù)化學(xué)成分確定。一般說來，合金元素種類多、含量高的牌號(hào)，固溶溫度要相應(yīng)提高。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的不銹鋼，只有提高固溶溫度，使其充分溶解，才能達(dá)到軟化效果。但穩(wěn)定化鋼，如321不銹鋼橢圓管，固溶溫度高時(shí)穩(wěn)定化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中，在隨后的冷卻中會(huì)以Cr23C6的形態(tài)在晶界析出，造成晶間腐蝕。為使穩(wěn)定化元素的碳化物(TiC和NbC)不分解、不固溶，一般采用下限固溶溫度。
對(duì)于不銹鋼無縫橢圓管而言，固溶處理的三個(gè)要素是溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度。不銹鋼無縫橢圓管固溶處理有什么作用呢？
1、使不銹鋼無縫橢圓管組織和成分均勻一致，這對(duì)原料尤其重要，因?yàn)闊彳垯E圓管材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結(jié)構(gòu)不一致。在高溫下原子活動(dòng)加劇，σ相溶解,化學(xué)成分趨于均勻，快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。

焊接不銹鋼U型橢圓管時(shí)，主要是其枝晶方向性強(qiáng)，線膨脹系數(shù)大，焊接冷卻時(shí)收縮應(yīng)力大，容易出現(xiàn)熱裂紋，并且變形傾向大。生產(chǎn)中防止不銹鋼U型橢圓管熱裂紋的措施有：采用焊縫金屬為奧氏體-鐵素體雙相組織的焊條焊接奧氏體不銹鋼U型橢圓管；采用低氫焊條促使焊縫金屬晶細(xì)化，減小焊縫中有害雜質(zhì)，提高焊縫的抗裂性；采取盡量快速的焊速，等待不銹鋼U型橢圓管焊層冷卻后再焊下一道，以減小焊縫過熱；不銹鋼U型橢圓管焊接結(jié)束或中斷時(shí)，收弧要慢，填滿弧坑，防止弧坑裂紋；選用較小的焊接電流。

當(dāng)不銹鋼U型橢圓管對(duì)接焊縫及熱影響區(qū)在450～850℃溫度保持一定時(shí)間后, 可能在晶界會(huì)析出Cr的碳化物，發(fā)生晶間腐蝕傾向。在焊接不銹鋼U型橢圓管過程中，母材和焊縫金屬的局部區(qū)域在此危險(xiǎn)溫度區(qū)間內(nèi)停留時(shí)，會(huì)給焊接接頭造成晶間腐蝕。有時(shí)不銹鋼U型橢圓管焊后進(jìn)行熱處理也會(huì)造成晶間腐蝕。生產(chǎn)中避免晶界腐蝕的措施有：采取盡可能快的焊接速度；焊條不橫著向擺動(dòng)；多焊道時(shí)，等前一焊道冷卻到60℃左右時(shí)再焊下一道；與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫***后焊接；盡量減少不銹鋼U型橢圓管焊接接頭在危險(xiǎn)溫度范圍內(nèi)停留的時(shí)間。

不銹鋼橢圓管件屬于橢圓管件的一種，它是由不銹鋼的材質(zhì)制成。其不銹鋼橢圓管件的內(nèi)螺紋主要是通過絲錐進(jìn)行攻絲加工，可以提高不銹鋼橢圓管件材質(zhì)的粘性。但是如果處理不當(dāng)，在進(jìn)行絲錐攻絲加工過程中，會(huì)容易出現(xiàn)切削刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象，這樣不僅會(huì)影響到加工效率，也會(huì)導(dǎo)致不銹鋼橢圓管件受到損壞，影響不銹鋼橢圓管件的使用壽命以及性能。
(1)選用較好的絲錐材質(zhì)。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。

(2)在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層，可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性。
鐵素體型不銹鋼U型橢圓管在加熱和冷卻過程中不發(fā)生相變，不會(huì)產(chǎn)生淬火硬化現(xiàn)象。被加熱到950℃以上的部分（焊縫及熱影響區(qū)）晶粒長大傾向嚴(yán)重，且不能用焊后熱處理的方法使不銹鋼U型橢圓管粗大晶粒細(xì)化，接頭韌性降低，增加冷裂傾向。焊縫及熱影響區(qū)如在400～600℃溫度范圍內(nèi)停留，容易出現(xiàn)475℃脆性。在650～850℃溫度區(qū)間停留，則易引起σ相析出脆化。不銹鋼U型橢圓管焊接時(shí)應(yīng)注意上述兩個(gè)溫度區(qū)間的加熱和冷卻速度。600℃以上短時(shí)加熱后空冷可消除475℃脆化；加熱至930～980℃急冷，可消除δ相析出脆化。焊接不銹鋼U型橢圓管可預(yù)熱可防止裂紋產(chǎn)生。

2、消除加工硬化，以利于繼續(xù)冷加工。通過固溶處理，歪扭的晶格恢復(fù)，伸長和破碎的晶粒重新結(jié)晶，內(nèi)應(yīng)力消除，不銹鋼抗拉強(qiáng)度下降，伸長率上升。

3、恢復(fù)不銹鋼無縫橢圓管固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼無縫橢圓管耐蝕性能下降。固溶處理后不銹鋼無縫橢圓管耐蝕性能恢復(fù)到狀態(tài)。

不銹鋼橢圓管液壓脹形工藝所需的設(shè)備噸位較大，目前國內(nèi)主要用于小于DN400的標(biāo)準(zhǔn)壁厚不銹鋼橢圓管的制造。不銹鋼橢圓管的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高。液壓脹形是通過金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支橢圓管的一種成形工藝。

不銹鋼橢圓管的液壓脹形工藝過程是采用專用液壓機(jī)，將與不銹鋼橢圓管直徑相等的橢圓管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對(duì)中運(yùn)動(dòng)擠壓橢圓管坯，橢圓管坯受擠壓后體積變小，橢圓管坯內(nèi)的液體隨橢圓管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到不銹鋼橢圓管支橢圓管脹出所需要的壓力時(shí)，金屬材料在側(cè)缸和橢圓管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動(dòng)而脹出支橢圓管。不銹鋼橢圓管的主橢圓管及肩部壁厚均有增加。

不銹鋼是建筑用金屬材料中強(qiáng)度的材料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件永久地保持工程設(shè)計(jì)的完整性。不銹鋼無縫彎頭不會(huì)產(chǎn)生腐蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損。軋制無縫彎頭橢圓管件的原料是圓橢圓管坯，圓橢圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為一米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度，爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題，圓橢圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空，一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種不銹鋼橢圓管件，燃料為氫氣或乙炔。