耐張預(yù)絞絲

   預(yù)絞絲用于架空電力導(dǎo)線以及電力架空光纜終端、懸掛、接頭等的連接金具。預(yù)絞絲最早于20世紀(jì)40-50年代出現(xiàn)于美國(guó)，最初的產(chǎn)品為用于裸導(dǎo)線應(yīng)力集中位置以及電腐蝕、電弧燒損位置保護(hù)的螺旋護(hù)線條。經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，預(yù)絞絲金具已經(jīng)廣泛應(yīng)用于輸配電、光纖通訊、電氣化鐵路、有線電視、建筑、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。

 鋼芯鋁導(dǎo)線是在配網(wǎng)10 kV線路中大量使用的主流導(dǎo)線，它具有抗張力強(qiáng)度高、防雷性能好、造價(jià)低等一系列優(yōu)勢(shì)，被大量應(yīng)用在城郊接合部及農(nóng)網(wǎng)線路上。但鋼芯鋁導(dǎo)線線路一旦受外力損害或惡劣氣候影響，極易發(fā)生導(dǎo)線混連短路故障。發(fā)生混連短路后,導(dǎo)線會(huì)產(chǎn)生斷股現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)這種情況必須及時(shí)給予適當(dāng)?shù)膶?dǎo)線修補(bǔ)處理，避免散股的繼續(xù)導(dǎo)致導(dǎo)線的機(jī)械性能及導(dǎo)電性能降低。

   預(yù)絞絲是若干根單股螺旋型金屬絲預(yù)先絞合而成的產(chǎn)品。根據(jù)導(dǎo)線截面尺寸，將規(guī)定內(nèi)徑的螺旋金屬絲順螺旋方向旋轉(zhuǎn)，構(gòu)成一個(gè)管形的空腔。預(yù)絞絲順螺旋包覆在導(dǎo)線外層，在導(dǎo)線拉力作用下，螺旋旋轉(zhuǎn)，構(gòu)成對(duì)導(dǎo)線的錨固力握力，導(dǎo)線拉力越大，螺旋旋的越緊，對(duì)導(dǎo)線握力也越大。以往的修補(bǔ)預(yù)絞絲在35 kV及以上線路應(yīng)用比較廣泛，但在10 kV 線路中應(yīng)用較少，且僅能用于斷股7%及以下且損傷范圍不大的線段上，達(dá)不到補(bǔ)強(qiáng)的效果。張力預(yù)絞絲接續(xù)條是近年來(lái)出現(xiàn)的新型預(yù)絞絲產(chǎn)品，它是作為一種接續(xù)金具使用。它可以用來(lái)代替常規(guī)的鉗壓接續(xù)管和壓接管，可以用來(lái)連接鋁絞線、鋁合金絞線、鋼芯鋁絞線等導(dǎo)線，達(dá)到其原有的機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)電性能。

 施工現(xiàn)場(chǎng)使用一整套張力預(yù)絞絲接續(xù)條，將鋼芯接續(xù)條的中心標(biāo)記置于一方導(dǎo)線的尾端，沿導(dǎo)線方向量出半個(gè)接續(xù)條長(zhǎng)度另加6.35mm 使用膠帶纏與此點(diǎn)，并剪掉外層鋁線，露出內(nèi)層鋼芯。用同樣方法處理另一邊導(dǎo)線。選擇組成數(shù)目最多的一組鋼芯接續(xù)條。將中心標(biāo)記置于一邊鋼芯的尾端開始操作，并將其一半長(zhǎng)度纏繞到導(dǎo)線上。將另一導(dǎo)線的末端置于中心標(biāo)記附近，使兩端大約相距2mm，將接續(xù)完全纏繞在導(dǎo)線上。將第二組接續(xù)條置于中心標(biāo)記處，在中心兩側(cè)各纏繞一至兩個(gè)節(jié)距。用同樣方法安裝第三組接續(xù)條。完全裝好的鋼芯接續(xù)條。為保證電氣連接可靠，所有導(dǎo)線無(wú)論新舊，都必須進(jìn)行徹底打磨，然后馬上安裝。應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)的導(dǎo)電膏來(lái)延遲氧化作用。選擇組成數(shù)目最多的一組外層接續(xù)條的中心標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)中心標(biāo)記處小心纏繞。將第二組接續(xù)條置于中心標(biāo)記處，在中心兩側(cè)各纏繞一到兩個(gè)節(jié)距，用同樣的方法安裝第三組接續(xù)條，然后同時(shí)纏繞第二組、第三組接續(xù)條，直至完全纏好。完全安裝好的張力接續(xù)條，外層接續(xù)條的尾端可以通過(guò)折導(dǎo)線或用拇指轉(zhuǎn)動(dòng)接續(xù)條就位。

   使用張力預(yù)絞絲修補(bǔ)法可以涵蓋損傷面積大于7%的鋼芯鋁導(dǎo)線修補(bǔ)，甚至可以用來(lái)作為斷線連接的接續(xù)金具使用。而且具有施工工序簡(jiǎn)化，材料攜帶方便，安裝不需其他輔助工具，施工人員經(jīng)一次教學(xué)就能獨(dú)立操作，安裝后外觀平滑美觀等優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)采用該修補(bǔ)方法，避免了松線、緊線、鉗壓等煩瑣工序，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，通過(guò)縮短導(dǎo)線修補(bǔ)時(shí)間，切實(shí)減少了故障停電時(shí)間，提高了供電可靠性。