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申報(bào)方至少先要打造15輛樣車并進(jìn)行30000公里的實(shí)際路測，同時(shí)到專門的檢測部門試驗(yàn)，經(jīng)過正撞、側(cè)撞、后撞等測試，在拿到合格的試驗(yàn)報(bào)告后，還有其他相關(guān)文件，這一系列流程在7個(gè)月的時(shí)間內(nèi)基本不可能完成。樂視相關(guān)負(fù)責(zé)人回復(fù)記者關(guān)于樂視申請新能源汽車生產(chǎn)牌照進(jìn)度問題時(shí)表示，樂視目前正在按照相關(guān)部門的規(guī)定積極準(zhǔn)備材料，爭取能夠早日獲得新能源汽車生產(chǎn)牌照，應(yīng)該“問題不大”。目前看來，我國對新能源汽車生產(chǎn)資質(zhì)的準(zhǔn)入門檻是比較高的。
俄國那個(gè)由Su27拍扁而成的T50不算。歐洲呢，根本沒有任何一個(gè)能夠獨(dú)立承擔(dān)得起第四代戰(zhàn)斗機(jī)的研發(fā)，三帶半的臺風(fēng)戰(zhàn)機(jī)，是整個(gè)歐洲的力量加起來所能達(dá)到的頂峰了，第四代戰(zhàn)斗機(jī)F35，只能是聯(lián)合美國一起開發(fā)。但是即使是歐美聯(lián)合上一堆傀儡例如日韓，整個(gè)開發(fā)過程都已疲態(tài)盡顯。F——35的開發(fā)過程遇到一大堆問題，其中一個(gè)非常大的障礙是飛控軟件的設(shè)計(jì)，現(xiàn)代飛機(jī)幾乎就是一個(gè)飛行電腦，幾乎一切功能都要通過計(jì)算機(jī)軟硬件完成。
東興市其中緣由，除準(zhǔn)入門廊低外，行業(yè)抄襲模仿盛行，產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，導(dǎo)致企業(yè)熱衷于打價(jià)格戰(zhàn)，再加上市場漸趨飽和，需求減少，以至于出現(xiàn)產(chǎn)能過剩。據(jù)數(shù)據(jù)顯示，僅2015年，便有超過20%、約5000家LED相關(guān)企業(yè)退出市場?！拔磥恚藗儗Ξa(chǎn)品品質(zhì)及功能特性要求會越來越高，低價(jià)、低質(zhì)產(chǎn)品難以形成獨(dú)有客戶，更不用說獲得持續(xù)可觀的盈利?！眳怯秩缡潜硎?。另一方面，除了轉(zhuǎn)型或打造雙主業(yè)外，也有LED企業(yè)仍在堅(jiān)守照明行業(yè)，個(gè)性化定制燈具成了這些企業(yè)嘗試探索的新方向。
東興市2015年，我國電解鋁企業(yè)平均勞動(dòng)生產(chǎn)率達(dá)到260噸/年，是2000年的20倍，部分企業(yè)甚至已超過500噸/年。在全球倡導(dǎo)節(jié)能減排的背景下，我國電解鋁行業(yè)通過不斷技術(shù)創(chuàng)新，積極開展節(jié)能減排工作。通過技術(shù)進(jìn)步，電解鋁行業(yè)噸鋁能耗、物耗及排放持續(xù)降低。2015年，噸鋁平均鋁錠綜合交流電耗為13562千瓦時(shí)，比2000年下降了1900千瓦時(shí)，比國外平均水平低1000千瓦時(shí)左右。按2015年電解鋁產(chǎn)量計(jì)算，相當(dāng)于減少標(biāo)準(zhǔn)煤消耗2000多萬噸，減少二氧化碳排放5500多萬噸。
