瓶裝山泉流出現沉積,首要分生物和非生物兩大類，非生物性沉積是由水中的一些金屬鹽類。如鐵、鈣等離子放置時間長今后,受多種要素影響氧化復原反應發(fā)生的。此外，水中一些膠體成分也會發(fā)生沉積,非生物性沉積現在的工藝已經有解決的辦法。生物性所致的沉積，首要受微生物污染發(fā)生的。由于山泉流產品保存期較長，在生產中不能添加任何防腐劑，若在生產中污染到少數的細菌和霉菌，經寄存一定時間后細菌和霉菌能在山泉流中增加繁衍，對污染為解決這一問題許多山泉流企業(yè)都使用了臭氧技能來滅菌，按臭氧在山泉流中的使用濃度，對污染礦泉流中細菌的殺滅效果非常抱負，但對霉菌的殺滅效果不抱負。所以，山泉流受霉菌污染后，大約過10天或20天山泉流瓶內就長出了肉眼可見的白色絮狀沉。

霉菌污染的途徑首要有三方面。

一、管路設備，山泉流的終究過濾設備,其濾芯是化學纖維造構這種物質在貯存、運送和生產過程中,極簡單遭到霉菌抱子的污染而粘附于表面,在替換過濾器濾芯時,若消毒不徹底,霉菌抱子遇上適宜的成長條件就能成長繁衍,使整套設備受污染。

二、包裝材料污染，瓶裝山泉流的空瓶和瓶蓋,其生產過程不是在無菌條件下進行,加上運送和貯存等環(huán)節(jié)簡單受霉菌和其它微生物污染,若在消毒和沖刷中不嚴格,會使空瓶和瓶蓋帶菌。

三、灌裝期間污染，灌裝間的空氣和操作人員帶來二次污染。灌裝前的山泉流,即使經嚴格把關未受污染,暴露在空氣中,簡單受污染。

霉菌污染的防治辦法。

一、加強管路設備的消毒滅菌。在生產過程中,需定時對山泉流運送管路和設備進行清潔和消毒.殺滅霉菌,選用沖刷消毒法或浸泡消毒法.用壓力泵把消毒液注人管道設備內進行不斷的循環(huán)沖刷,或將消毒液通人設備管路內,用消毒液浸泡了,消毒時留意不能留下死角,以確保效果。

二、包裝（桶/瓶）的消毒滅菌。

三、灌裝間空氣的凈化和滅菌。為 了避免霉菌及其它微生物在無菌室內滋生,要定時對無菌室進行空氣滅菌。

四、抽樣檢測及時發(fā)現霉菌污染，除上述的消毒滅菌辦法,在生產過程中如能及早發(fā)現霉菌污染,就能及時采納相應的滅菌辦法,對確保山泉流產品質量意義重大。

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