在使用雕刻機過程中，我們很多時候是因為設(shè)置和操作不當(dāng)造成了雕刻機刀具的斷刀，從刀具斷刀本身來說，是因為刀具不足以承受當(dāng)前的切削力，下面就分享下關(guān)于雕刻刀具斷刀常見的原因以及怎么解決和避免雕刻機斷刀。

 雕刻機斷刀原因

 1，加工程序：

加工程序是雕刻加工的指令，它包含了位置指令和速度指令，是機床運動的依據(jù)，所以加工程序是否正確和合理直接影響刀具是否會斷刀，如果加工加工程序本身就是一個斷刀程序，那后續(xù)加工就無法進(jìn)行。加工承重影響斷刀的因素主要是切削用量和加工參數(shù)，如果切削用量設(shè)置太大，超過了刀具承受能力，加工中刀具就會這段。同理，加工參數(shù)設(shè)置不合理，比如進(jìn)給速度太大，加工中同樣會斷刀。

 2，雕刻機機床本身

雕刻機是雕刻加工的執(zhí)行者，也是雕刻動力的提供者，加工中雕刻機是否選用正確、木工雕刻機當(dāng)前的狀態(tài)是否正常都會成為斷刀的影響因素。

 3，雕刻機刀具

刀具是雕刻加工的工具，他是否會這段預(yù)期自身質(zhì)量是否過關(guān)、強度是否足夠有直接關(guān)系，

 4，雕刻機刀具裝夾狀態(tài)

刀具裝夾不整，徑向跳動大，或者刀具深處長度太長，都可能引起斷刀。

 5，加工材料

雕刻材料是被加工對象，材料本身如果硬度不均勻、有雜質(zhì)都會引起斷刀。

 6，工件裝夾

如果工件裝夾不實或者裝夾不牢固都會引起斷刀。

7，切削液

在加工硬金屬時表現(xiàn)明顯。沒有噴冷卻液，或切削液。像加工石材，或材質(zhì)很硬的材料，需要噴冷卻液，避免刀具過熱，造成的斷刀。

 8，程序編寫錯誤

程序編寫的進(jìn)刀深度太大，如果切削用量設(shè)置太大，超過了刀具的承受能力，刀具太細(xì)，造成無法切屑，從而折斷刀具。

 9，主軸電機

主軸電機的轉(zhuǎn)速是否過低，主軸電機轉(zhuǎn)速過低，每齒每轉(zhuǎn)吃刀量就變大，這樣切削力就變大，就會引起斷刀，一般來說，我們使用的主軸轉(zhuǎn)速還是偏高一些好。

 10，長時間沒有換刀具

導(dǎo)致刀具本身在硬度、強度、和鋒利度上大打折扣，再加速度沒有控制好，那么斷刀也是自然的了，所以要求經(jīng)常檢查刀具是否磨損了，磨損嚴(yán)重的該換就趁早換掉，因為磨損的刀具不僅對雕刻效果不好，對雕刻機本身也是不好的，不要為了省那么一點而舍本逐末，造成更大的損失。

 11，機床操作者水平?jīng)Q定

機床操作者的行為，上刀，換刀不小心碰斷刀具。

 12，周邊環(huán)境

比如周圍有振動源會影響加工狀態(tài)導(dǎo)致斷刀，電壓不穩(wěn)或超出雕刻機的工作范圍導(dǎo)致機床工作狀態(tài)異常也會引起斷刀。

 雕刻機斷刀后怎么解決：

 1，當(dāng)發(fā)現(xiàn)木工雕刻機運行過程中刀具突然斷掉時，請及時暫停或停止運行。

2，然后記一下當(dāng)前的程序段號，這個號在后面得用到。

3，待主軸完全停轉(zhuǎn)后換上新的刀具，因為基本上是手動換的刀具，這樣難免會導(dǎo)致某個方向上高度有變動，這時候只需利用對刀塊重新確定一下方向原點就可以。

4，確定完畢以后找到操作菜單下面的“高級開始”功能，對話框要求輸入開始行段號，這個段號就是一開始停止機器時記下的那個號，在輸入開始斷號時要比記下的那個數(shù)字號小一些，具體小多少要根據(jù)發(fā)現(xiàn)斷刀的時間來確定。

5，如果發(fā)現(xiàn)的晚就多減掉一些數(shù)字。結(jié)束段號默認(rèn)文件結(jié)束就可以。這樣數(shù)控木工雕刻機就可以自動接著未完成的部分繼續(xù)雕刻了。

 注：這個過程的重點就是那個段號，要根據(jù)這個段號才能進(jìn)行續(xù)雕。如果在斷刀時沒有及時記下這個數(shù)字，那么接下來的工作就難辦了，很有可能之前的整個工序都白做了。

 怎么盡可能避免雕刻機斷刀的情況

 1，數(shù)控雕刻機臺面一定要銑平；

2，雕刻前，真空吸附一定要把板材固定牢穩(wěn)，沒有真空吸附的更要注意，更要把板材水平牢穩(wěn)固定；

3，數(shù)控雕刻機刀具一定要上正，垂直于主軸；

4，數(shù)控雕刻機運行前，一定要檢查主軸是否牢固，不能有任何松動；

5，雕刻速度也是照成斷刀的原因，速度慢，升溫高，容易斷刀；速度快，阻力大，容易斷刀。所以切割時，一定要根據(jù)板材的厚度、材質(zhì)等來控制雕刻速度；