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生產(chǎn)率:一般在50-150噸/時(shí),視網(wǎng)孔大小而論,網(wǎng)孔大則生產(chǎn)率就高。 整個(gè)設(shè)備功率:指原料皮帶、成品皮帶、旋轉(zhuǎn)電機(jī)功率之和。 成品堆料高度:此高度關(guān)系成品料堆容積、運(yùn)輸車輛配高、儲(chǔ)料斗配高等。 儲(chǔ)料斗容量:此容量越大裝載機(jī)上料頻次越少,可鏟車兼顧攪拌站上料。 其它參數(shù):裝載機(jī)上料口寬度、外形尺寸等。 1. 滾篩筒內(nèi)的打砂裝置,可對(duì)呈團(tuán)砂塊打碎、打散。 2. 滾篩網(wǎng)面裝的網(wǎng)面清理裝置可對(duì)粘附砂土自行清理以防堵塞網(wǎng)孔 注:此二項(xiàng)特別功能尤其對(duì)目前建筑用砂市場(chǎng)供應(yīng)普遍存在的砂含水、含土率較高的現(xiàn)象具有針對(duì)性效果。
砂石分離機(jī)主要有進(jìn)料槽、攪拌分離機(jī)、供水系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、漿水均、循環(huán)使用及廢漿再利用系統(tǒng)共六個(gè)部分組成。當(dāng)殘留混凝土與水進(jìn)入料槽后,同時(shí)連續(xù)注入循環(huán)水,在水流的沖擊下,混合料漿隨水進(jìn)料口進(jìn)入分離機(jī),對(duì)殘留混泥土進(jìn)行充分清洗。 水泥漿水不斷從分離機(jī)底部的出漿口流出,經(jīng)導(dǎo)漿槽流入漿池。清洗過得砂、石子在攪拌分離機(jī)內(nèi)螺旋葉片的推動(dòng)下,砂、石分離后經(jīng)各自的出料口落入料池。由漿槽流入漿池的水泥漿水被采用疊加法與清水那規(guī)定比例計(jì)量合混凝土,分離出的砂、石及漿水的再利用。分離砂、石時(shí)要有足夠的水沖洗,使石頭子的含量小于1%、砂的含量小于3%是沒有問題的,雖然分離出的砂石的細(xì)料成分減少,級(jí)配改變,但由于其在料場(chǎng)中所占比例大小,不影響使用。
該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡(jiǎn)單,控制過程可手動(dòng)、全自動(dòng),故障全顯示,便于運(yùn)輸、裝、。有效工作區(qū)域?qū)挸?,可根?jù)需要提供一到兩臺(tái)車同時(shí)卸料及清洗。 分離系統(tǒng):篩筒管螺旋前進(jìn)方向與水平成傾角設(shè)計(jì),使得物料可在有限篩分過程中充好翻轉(zhuǎn)并接受噴射水流的清洗并分離。分砂機(jī)沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒與泥漿可充分分離,輸送絞龍與殼體內(nèi)壁非對(duì)稱裝,積聚的一層物料可以有效地防止磨損,螺旋加長(zhǎng),物料可在輸送過程中充分脫水。砂石一次性徹底分離。分離能力可能0-30 t/h.