電燒水硫化罐 電干燒空氣硫化罐 碳鋼硫化罐橡膠制品種類繁多，但生產(chǎn)工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠——生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。當(dāng)然，原材料準(zhǔn)備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。 橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程。通過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。什么叫橡膠制品硫化時間?站在一定的溫度、模壓下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達到交聯(lián)密度最大化，物理機械性能最佳化所用的時間叫橡膠制品硫化時間。通常不含操作過程的輔助時間。電干燒空氣硫化罐硫化時間是和硫化溫度密切相關(guān)的，在硫化過程中，硫化膠的各項物理、力學(xué)性能達到或接近最佳點時，此種硫化程度稱為正硫化或最宜硫化。在一定溫度下達到正硫化所需的硫化時間稱為正硫化時間，一定的硫化溫度對應(yīng)有一定的正硫化時間。當(dāng)膠料配方和硫化溫度一定時，硫化時間決定硫化程度，不同大小和壁厚的橡膠制品通過控制硫化時間來控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化的時間越長。
電燒水硫化罐 電干燒空氣硫化罐 碳鋼硫化罐橡膠硫化過程中的性能變化
（一）物理性能變化
硫化過程中，橡膠的物理機械性能變化很顯著，所以在生產(chǎn)工藝中，常常以物性的變化來量度硫化程度。橡膠的物性一般是指強度(抗張強度、定伸強度以及撕裂強度等)、扯斷時的伸長率、硬度、彈性、永久變形、溶脹程度等。不同結(jié)構(gòu)的橡膠，在硫化過程中物理機械性能的變化雖然有不同的趨向，但大部分性能的變化基本一致。天然橡膠在硫化過程中，可塑性明顯下降，強度和硬度顯著增大，而伸長率、溶脹程度則相應(yīng)減小。這些現(xiàn)象都是線形大分子轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的特征。對于帶有側(cè)乙烯基結(jié)構(gòu)的橡膠，如丁苯橡膠，丁腈橡膠等，在硫化過程中也有類似的變化，只不過是在較長的時間內(nèi)，各種性能的變化較為平坦，曲線出現(xiàn)的極大或極小值不甚明顯。
1、可溶性 硫化過程會使橡膠溶于溶劑的能力逐漸降低，而只能溶脹；硫化到一定時間后，溶脹性出現(xiàn)最小值，繼續(xù)硫化又有使溶脹性逐漸增大的趨向。
2、熱穩(wěn)定性 硫化提高了橡膠的熱穩(wěn)定性，即橡膠的物理機械性能隨溫度變化的程度減小，例如未硫化天然橡膠低于10℃時，長期貯存會產(chǎn)生結(jié)晶硬化；溫度超過70℃，塑性
顯著地增大；超過100℃，則處于粘流狀態(tài)；200℃便開始發(fā)生分解。但硫化后，擴大了高彈性的溫度范圍，脆性溫度可降低到-20~-40℃以下，且不出現(xiàn)生膠的塑性流動狀態(tài)。因此硫化大大地提高天然橡膠的使用溫度范為。
3、密度和氣透性 在一定的硫化時間范圍內(nèi)，電干燒空氣硫化罐隨著交聯(lián)密度的增大，橡膠密度有所提高，而氣透性則隨交聯(lián)密度的增大而下降。這是由于大分子鏈段的熱運動受到一定限制引起的。
（二）化學(xué)性能變化
硫化過程中，由于交聯(lián)作用，使橡膠大分子結(jié)構(gòu)中的活性官能團或雙鍵逐漸減小，從而增加了化學(xué)穩(wěn)定性。另一方面，由于生成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使橡膠大分子鏈段的運動減弱，低分子物質(zhì)的擴散作用受到嚴(yán)重阻礙，結(jié)果提高了橡膠對化學(xué)物質(zhì)作用的穩(wěn)定性。
橡膠硫化劑
硫化劑是指在一定條件下使相鄰橡膠大分子鏈以化學(xué)鍵的形式連接起來的物質(zhì)。
硫化劑主要分為硫磺、硫給予體、有機過氧化物、金屬氧化物、有機醌、樹脂類硫化劑、胺類硫化劑等七類。
電燒水硫化罐 電干燒空氣硫化罐 碳鋼硫化罐是橡膠硫化的重要設(shè)備，橡膠在硫化罐中生膠變成熟膠的過程，在生膠是橡膠一般是顆粒的，在變成熟膠后變成了纖維，這樣就成了我們?nèi)粘Ｋ褂玫南鹉z了。一般來說硫化罐主要由以下幾個分體系組成：(1)罐體：由罐體、罐門組織、高溫電機、風(fēng)道板隔熱層等構(gòu)成一個耐高壓、高溫的罐體；(2)安全聯(lián)鎖設(shè)備：電干燒空氣硫化罐由壓力主動聯(lián)鎖、手動聯(lián)鎖、超高壓報警設(shè)備組成；(3)快開門設(shè)備：手動電動兩用快開門規(guī)劃，停電時能正常敞開封閉罐門，是目前最先進的開門方法；(4)密封設(shè)備：罐門選用硅膠充氣式密封，耐高壓，永不磨損；(5)壓力體系：由壓縮機、儲氣罐、壓力操控閥、管路、壓力變送器和壓力表等組成壓力傳送與操控體系； (6)主動操控體系：選用西門子PLC操控體系，完成對壓力、溫度、冷卻等工藝參數(shù)的全程高精度操控與實時記載。
