耐熱輸送帶，主要用于冶金、焦化、鋼鐵、鑄造行業(yè)的燒結(jié)礦石、水泥熟料等溫度特別高（不超500℃）的物料輸送。

其帶體結(jié)構(gòu)由帶體和花紋組成，可以有效防止物料下滑。因?yàn)檫\(yùn)輸?shù)奈锪虾洼斔蜋C(jī)角度的不同，要求花紋的形狀和高低深淺也不同。當(dāng)輸送的角度較大時(shí)，使用普通的輸送平帶時(shí)物料很容易打滑，這個(gè)時(shí)候就應(yīng)該選用我們制造的花紋輸送帶，我們的帶體與花紋結(jié)合部位強(qiáng)度較高，適用角度可從0-40°角?；y帶也用于采石場(chǎng)、采沙場(chǎng)、水泥廠、石灰廠、移動(dòng)破碎和篩選設(shè)備、農(nóng)業(yè)場(chǎng)和鹽礦等場(chǎng)合。

帶寬：可以從300mm做到1800mm。 花紋高度從5--25mm                                                                                                                                                                                                 

我們的強(qiáng)力層采用新型高強(qiáng)力、低收縮的聚酯帆布或那你高溫鋼網(wǎng)組成。而覆蓋層采用獨(dú)家膠料配方，在輸送較高溫度物料時(shí)表面形成絕熱炭化層。貼膠的配方在保證高溫條件下，覆蓋層機(jī)布層之間具有較高的附著力，從而避免在使用過(guò)程中出現(xiàn)膠層起泡脫層現(xiàn)象，使其穩(wěn)定性能更好，使用壽命更長(zhǎng)。

  因?yàn)閹w表面溫度與耐熱帶的使用壽命密切相關(guān)，會(huì)直接影響到覆蓋膠與帶芯間的粘合強(qiáng)度及覆蓋膠的耐磨性能、抗龜裂性，帶體的表面溫度與輸送物料的組成、物料的性質(zhì)、和其表面結(jié)構(gòu)形狀密切相關(guān)。因物料與帶體表面的接觸面積越大，帶體的散熱性能就越差，，而輸送的距離越長(zhǎng)，其散熱性也越好，所以在選擇耐高溫帶時(shí)，應(yīng)充分了解帶體表面溫度，物料的類型和輸送線的長(zhǎng)度等因素。使用較厚的覆蓋膠能保證帶子的高使用壽命，所以我們建議在輸送高溫環(huán)境的物料時(shí)，上覆蓋膠要達(dá)到6--8mm，下覆蓋膠達(dá)到2--4mm。希望以上的簡(jiǎn)單介紹對(duì)大家能有幫助。

青島國(guó)中橡膠有限公司正努力朝著多方位的方向發(fā)展中，我們推薦的耐熱鋼絲繩輸送帶為了滿足廣大的用戶需求和產(chǎn)品的品質(zhì)，積極創(chuàng)新，不斷進(jìn)取，我們以客戶的需求為導(dǎo)向，誠(chéng)信為本、質(zhì)量為首，以積極的態(tài)度為廣大客戶服務(wù)。我們也在等待大家來(lái)對(duì)耐熱鋼絲繩，耐熱鋼絲繩斗提機(jī)帶，鋼絲網(wǎng)芯輸送帶，專業(yè)耐熱皮帶，水泥廠耐熱皮帶等產(chǎn)品的咨詢，也歡迎大家前來(lái)詢價(jià)，我們會(huì)竭誠(chéng)不更的對(duì)對(duì)您的疑問(wèn)進(jìn)行回答。

耐熱輸送帶是一種特殊的輸送帶，現(xiàn)如今我國(guó)的經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，工業(yè)運(yùn)輸對(duì)輸送帶的要求也更高了，普通輸送帶已經(jīng)不能滿足一些特殊行業(yè)的輸送任務(wù)。冶金、建材、食品、化工等行業(yè)需要用特制的輸送帶，并且對(duì)輸送帶的質(zhì)量也有嚴(yán)格的要求。國(guó)中橡膠有限公司作為輸送帶生產(chǎn)廠家，面對(duì)市場(chǎng)如何生產(chǎn)出經(jīng)久耐用，性能優(yōu)越的輸送帶產(chǎn)品即是機(jī)會(huì)也是挑戰(zhàn)。這里國(guó)中橡膠專門針對(duì)耐熱輸送帶的損壞原因提出一些比較有用的解決方案。

耐熱輸送帶的外觀質(zhì)量的好壞，不僅是是外觀問(wèn)題，外觀質(zhì)量是一個(gè)重要的指標(biāo)，并且對(duì)產(chǎn)品的使用壽命也有很大的影響。原因是，在溫度較高的環(huán)境下運(yùn)輸物品，或者運(yùn)輸溫度過(guò)高的物品時(shí)，如果外觀質(zhì)量有問(wèn)題，它比普通輸送帶影響要大得多，耐熱輸送帶的外觀質(zhì)量有缺陷的話會(huì)對(duì)使用壽命造成很大的影響。

耐熱輸送帶的明疤產(chǎn)生的原因以及解決辦法：

明疤是輸送帶最常見(jiàn)的外觀缺陷，產(chǎn)生的原因有

1、膠料的可塑性過(guò)小或流動(dòng)性能差，不管是丁苯橡膠還是乙丙橡膠的覆蓋膠使用不當(dāng)或者配方組合不當(dāng)，流動(dòng)性差，膠料不均勻都有可能造成耐熱輸送帶的明疤。解決辦法就是控制混煉膠的均勻度、可塑度即可。

2、硫化速度過(guò)快：硫化時(shí)，當(dāng)平板合攏后，膠料還沒(méi)有完全走平時(shí)，膠料硫化速度過(guò)快，有些地方?jīng)]有被填平就會(huì)形成明疤。解決辦法就是對(duì)硫化劑促進(jìn)劑擇優(yōu)而選，氯丁橡膠對(duì)氧化鎂的要求較高，所以控制好氯化鎂的質(zhì)量就能夠解決這個(gè)問(wèn)題。

3、膠料可塑性或粘性過(guò)大都會(huì)形成明疤。

4、硫化壓力不足以及墊鐵過(guò)厚都會(huì)引起明疤，解決辦法就是經(jīng)常檢查油機(jī)是否正常，定期校正油表。