1.4401不銹鋼，1.4401價(jià)格，1.4401化學(xué)成分，1.4401批發(fā)零售，1.4401圓棒，1.4401板材

鎳基高溫合金1.4401是目前用于航空航天、核電、軍械等高端應(yīng)用領(lǐng)域的重要高溫合金材料，是制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)部件和熱力設(shè)備部件及核動(dòng)力設(shè)備部件為廣泛的金屬材料；與鐵基高溫合金相比，鎳基高溫合金的耐高溫性能更加優(yōu)良；國(guó)內(nèi)鎳基高溫合金材料體系與美國(guó)、德國(guó)、日本等工業(yè)強(qiáng)國(guó)體系接近，在鍛造標(biāo)準(zhǔn)上，制造工藝上，熱處理方式上，供貨形態(tài)上等近乎一致。只不過是各進(jìn)口鋼廠1.4401材料側(cè)重優(yōu)勢(shì)不同而在成分上略有差別。

首先，現(xiàn)今各大鋼廠生產(chǎn)1.4401合金都引用以下鍛造標(biāo)準(zhǔn)：
  1.4401棒材：  
ASTM B 446; ASME SB 446 (Rod & Bar), 
AMS 5666 (Bar, Forgings, & Rings); 
ISO 9723 (Rod & Bar), 
VdTÜV 499 (Rod & Bar), 
BS 3076NA21 (Rod & Bar), 
EN 10095 (Rod, Bar, & Sections), 
DIN 17752 (Rod & Bar), 
ASME Code Case 1935 (Rod, Bar, & Forgings), 
  1.4401線材：  
DIN 17753 (Wire). 
ISO 9724 (Wire) 
AMS 5837 (Wire), 
  1.4401鍛件：  
ISO 9725 (Forgings), 
ASTM B 564; ASME SB 564 (Forgings); 
DIN 17754 (forgings), 
  1.4401板材：  
ASTM B 443; ASTM SB 443 (Plate, Sheet & Strip), 
AMS 5599; 5869; MAM 5599 (Plate, Sheet & Strip), 
ISO 6208 (Plate, Sheet & Strip), 
VdTÜV 499 (Plate, Sheet & Strip), 
BS 3072NA21 (Plate & Sheet), 
EN 10095 (Plate, Sheet & Strip), 
DIN 17750 (Plate, Sheet & Strip), 
ASME Code Case 1935. 
  1.4401管材：  
ASTM B 444; ASTM B 829; 
ASME SB444; ASME SB 829 (Seamless Pipe & Tube), 
ASTM B704; ASTM B 751; ASME SB 704; 
ASME SB 751 (Welded Tube), 
ASTM B705; ASTM B 775; ASME SB 705; 
ASME SB 775 (Welded Pipe), 
ISO 6207 (Tube), 
AMS 5581 (Seamless & Welded Tube), 
VdTÜV 499 (Tube), 
BS 3074NA21 (Seamless Pipe & Tube), 
DIN 17751 (Tube), 
ASME Code Case 1935.
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  其次，鎳基高溫合金的顯微組織即各組成相特別是析出相的性質(zhì)、形態(tài)、大小、含量及分布決定了其高溫力學(xué)性能及運(yùn)行壽命。然而，合金的組織狀態(tài)是由其成分所決定的。因此，決定合金性能的源頭在于合金成分本身，即構(gòu)成合金成分的各元素的種類及其含量。讓我們來看下1.4401合金成分：

材料號(hào)：1.4401
牌號(hào)：X5CrNiMo1810
標(biāo)準(zhǔn)：DIN 17400
●特性及應(yīng)用：
X5CrNiMo1810不銹鋼，德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。相當(dāng)于我國(guó)的0Cr17Ni12Mo2，日本的SUS316。
●化學(xué)成分：
碳 C：≤0.07
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤2.00
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.030
鉻 Cr：16.50~18.50
鉬 Mo：2.00~2.50
鎳 Ni：10.50~13.50

  從1.4401成分中發(fā)現(xiàn)需要有較高含量的易氧化合金元素如鉻、鉬、鈷、鈦等強(qiáng)化元素，這些易氧化元素合金和鎳金屬本身成為合金中有害雜質(zhì)元素特別是硫、磷的重要來源，鎳基高溫合金中要求有害雜質(zhì)元素S和P的含量小于0.010-0.020%。
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  再者，高溫合金的成形方法主要包括鍛造和鑄造。鑄造利用液態(tài)高溫合金的流動(dòng)性充填模具型腔，從而成形所需產(chǎn)品的工藝工程。鍛造是將高溫合金進(jìn)行固態(tài)高溫?zé)崴苄宰冃危蛊涑錆M模具型腔，從而成形所需產(chǎn)品的工藝過程。二者各有利弊，其中鑄造以成型復(fù)雜形狀零件見長(zhǎng)，鍛造則以提高產(chǎn)品性能為優(yōu)勢(shì)。