來源「廣東銀浩智能技術(shù)有限公司」

嚴格的質(zhì)量管理體系、嚴謹認真的企業(yè)風(fēng)格、打造出優(yōu)質(zhì)服務(wù)

紫外光固化管道局部修復(fù)技術(shù)特點：

適用于Φ250~Φ600的管徑

非開挖技術(shù)機器修復(fù)，無需人進入管道，安全可靠

施工設(shè)備占地面積小，修復(fù)時間短，對交通影響小

特殊配方混合樹脂，可在潮濕和少量水流情況下作業(yè)

固化時間短，樹脂材料受水流影響較小，對材料性能及堵漏效果影響不大

預(yù)浸膠片材，無需現(xiàn)場攪拌樹脂及玻纖材料現(xiàn)場涂抹含浸樹脂

針對具體缺陷進行修復(fù)，減少公共資產(chǎn)投入

非開挖修復(fù)，不產(chǎn)生施工垃圾

紫外光固化CIPP修復(fù)技術(shù)指的是在不改變待修復(fù)管道位置的條件下，先將浸透樹脂的軟管通過牽拉壓縮空氣壓緊等方式或過程，使軟管與待修復(fù)管道內(nèi)壁緊密貼合，然后利用軟管內(nèi)樹脂遇紫外線固化的特性，將紫外線燈放入充氣的軟管內(nèi)并控制紫外線燈在軟管內(nèi)以一定速度行走，使軟管由一端至另一端逐 步固化，緊貼待修復(fù)管道內(nèi)壁，形成一層堅硬的“管中管”結(jié)構(gòu)，從而使已發(fā)生破損或失去輸送功能的地下管道在原位得到修復(fù)。廣東銀浩市政工程經(jīng)過多年經(jīng)驗為你介紹紫外光固化：修復(fù)步驟：

管道修復(fù)前進行清淤封堵

1）利用堵水氣囊、磚墻封堵、沙包等輔助措施對污水管進行分段封堵抽水降低水位；

2）利用高壓清洗車將管道內(nèi)的淤積沖洗出管道；

3）利用吸污車和采取人工下井相結(jié)合的方法對管道內(nèi)的淤積進行清理；

4）清淤檢測結(jié)束后拆除封堵措施以及清運淤泥和垃圾，并恢復(fù)場地清潔；

紫外光固化管道修復(fù)步驟

內(nèi)襯軟管拉入（特別注意要在管道無水的情況下進行鋪設(shè)）

1）在拉入軟管之前宜在所有改變牽引方向的井口、管口等處設(shè)置滾筒或定滑輪，滾筒或定滑輪宜采用絲杠定位并固定。軟管拉入過程中可能與其它物體直接接觸處宜襯墊保護墊膜。

2）軟管與卷揚機牽引鋼絲繩的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

卷揚機應(yīng)安放在軟管下料口的對面井，卷揚機應(yīng)可靠規(guī)定，同時上電測試正常；

卷揚機鋼絲繩前端與材料連接部分掛鉤應(yīng)該選用萬向掛鉤，保證卷揚機牽引過程中，軟管可平整進入管道內(nèi)；

通過底膜插入時插入的拉繩，牽引鋼絲繩穿過管道，與軟管連接。

3）軟管下料前預(yù)處理詳情

先將端頭長約0.5M的軟管材料兩側(cè)分別朝里對折1/3，再縱向?qū)φ郏⒃趯φ劬€底部放置吊裝帶（該吊裝帶與卷揚機掛鉤連接）；

對折部分的用2根綁帶打緊然后外部用底膜纏繞保護

扎頭綁扎、內(nèi)襯軟管進行充氣

4）軟管兩端應(yīng)先外套相應(yīng)規(guī)格的扎頭布，以保護軟管外露部分在充氣時不至于過度膨脹；

5）綁扎頭時應(yīng)該注意扎頭類型，有進風(fēng)口的扎頭安裝在結(jié)束井，無進風(fēng)口的扎頭安裝在開始井。

6）扎頭在安裝前應(yīng)提前在外纏繞好保鮮膜，防止充氣時，樹脂流到扎頭上，影響后面使用；

7）通過大力鉗工具把扎頭完全插入軟管，插入后需要檢查保證預(yù)置繩沒有被扎頭壓倒，然后用兩根綁帶打緊，兩根綁帶應(yīng)從兩個不同的方向拉緊，同時兩根綁帶對應(yīng)的位置應(yīng)該在扎頭的兩個不同的擋圈部位，兩個綁帶打緊后拉手部分應(yīng)該錯開；

8）開始井扎頭安裝時應(yīng)該在從扎頭中間穿一根耐高溫細繩，并與預(yù)置繩相連；

9）結(jié)束井扎頭安裝時預(yù)置繩應(yīng)充扎頭中間引出，并系在扎頭外面的把手上；

10）扎頭安裝完成后，應(yīng)該在軟管上開設(shè)2-3個均布的縱向氣孔，氣孔長度3-5cm，氣孔深度開到玻纖層為止；

11）氣孔開設(shè)完成后，整平扎頭布，應(yīng)保證扎頭布的內(nèi)端插入舊管道的深度至少為20-25cm；

12）在結(jié)束井的扎頭上連接充氣管和回流測壓管；

13）充氣前請確保井下無作業(yè)人員；

14）充氣過程應(yīng)按0.02-0.03Bar/min的速度緩慢充氣，當(dāng)壓力達到0.2-0.3bar時，持續(xù)保壓20-40min，保證軟管充分漲開；

15）在保壓階段應(yīng)將軟管中的預(yù)置繩拉出，置換為耐高溫的細繩，用于拉燈架；

16）在保壓階段應(yīng)完成燈架的功能測試及燈架高度的調(diào)節(jié)，并套上對應(yīng)管徑的內(nèi)膜。

最后用紫外光固化設(shè)備對管道內(nèi)部進行固化

1）在控制臺上設(shè)置好修復(fù)參數(shù)，修復(fù)管徑、修復(fù)材料壁厚、紫外燈燈節(jié)數(shù)量；

2）參數(shù)設(shè)置完成后，開啟紫外光源，開始起始井端的原地固化，原地顧化時間根據(jù)管徑不同而有所不同，請參見修復(fù)參數(shù)表；

3）原地固化完成后，點擊收線開關(guān)，開始勻速收線，固化速度見修復(fù)參數(shù)表；

4）固化過程中應(yīng)實時觀察修復(fù)溫度，溫度為80-130℃為宜，如果溫度達不到80℃可適當(dāng)降低固化收線速度。

5）固化過程中應(yīng)觀察顯示屏上燈架的行走里程，并留意電纜標(biāo)記，當(dāng)燈架到達終點時，應(yīng)及時關(guān)閉電纜盤收線開關(guān)，然后進行結(jié)束井端的原地固化，固化完成后關(guān)閉紫外燈光

6）燈光關(guān)閉后，調(diào)整風(fēng)量降低管道內(nèi)部壓力降至大氣壓后，關(guān)閉風(fēng)機，然后冷卻20-40min直至軟管充分固化冷卻。

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