T型管托上各軸承孔之間，軸承孔與平面之間 ，具有一定的位置要求，工藝上將這些具有一定位置要求的 一組孔稱為“孔系＂?？紫涤衅叫锌紫怠⑼S孔系和交叉孔系。孔系加工 是箱體零件加工中好關鍵的工序。根據生產規(guī)模、生產條件以及加工要求的不同，可采用不同的加工方法。

1. T型管托平行孔系的加工

( 1 ) 管托劃線找正和試鏡法

劃線找正是 加工孔系好簡單的方法。加工前按照零件圖上標注的 尺寸，劃出各孔的位置。加工時，根據所劃的線 找正機 床主軸的 位置，逐孔 進行 加工。這種方法生 產率低 、誤差大，孔距精度為 0. 25 ~ 0. 5 mm 。為了消除劃線及按劃線找正的誤差，可采用試鏡法，經過幾次測量、調整，可達到較高的孔距精度 ，但加工 時間較長。此法的 優(yōu)點是，不需要專門的輔助設 備，但測量不方便，測量精度不高， 生產率低 。用樣板或塊規(guī)找正有可能獲 得較高的孔 距精度。但對操 作者的技術要求很高，所需的輔助時間也較多。找正法所需 設備簡單，適于單 件、小批生產。

( 2 ) 管托心棒校正法

為了避免多次試鏡的麻煩和提高孔的精度，可用心棒調整機床主軸位置，測量完畢 后，取下心棒換上鏡桿 ，進行第二孔的 加工。用百分尺測量時 ，孔距精度為 士 0.  03   mm, 用塊規(guī)圖測量為 士 0. 01 mm 。這種方法 可用 在銷床、銑床和車床上 儻孔。與試切法比較，可加工直徑小 或余量小的孔。心棒與孔的 配合間隙 會影響測 量精度 。

( 3 ) 管托中心坐標法

此法先將T型管托加工孔的孔距尺寸換算成為兩個互相垂直的坐標尺寸，然后利用機床上的坐   標尺寸測量裝置或利用百分表和各種不同尺寸的塊規(guī)、好棒等度量工具，精確確定機床主軸和T型管托在水平與垂直方向的相對位置，來保證孔距精度。根據 坐標 鏡床上坐標讀數(shù)精度不同，坐標法能達到的孔距精度在 0. 1 - 0. 005 mm 范圍內，精度較高。坐標法鏡孔系，既省去了多次測量和找正主軸的手續(xù)，操作技術也不需很高，還不需要專用的工藝裝備。因此，無論 在單件小批生產或成批 生產中都被廣泛采用 。在鏡床上安裝控制工作臺橫向移動和床頭箱垂直移動的測量裝置，利用百分表和不同尺寸   的量棒就可以準確地控制 主軸與工件在水平與垂直方向 上的位置。在銑床上安裝同樣的測好裝置，也可使用坐標法怪孔 。位置精度要求特別高的孔系，現(xiàn)在已多 采用精密坐標鏡床來加工，孔距精度為 0. 01 mm以內。

( 4 ) 管托鏡模加工法

鏡模加工法 就是預先精確地將孔系復制到銳 模板上 ，將鏡模板安裝在夾具體上。鏡桿支承在鏡模導套中并與機床主軸浮動連接。銷模法是用銳 床夾具 來加工 的方法。使用鏡模來加工孔系，孔的位置精度 完全由 鏤模決定， 與機床的精度無 關，加工時的剛性好 ，生產率高。在大批 量生產時，還可在組合 機床上進行多軸、多刀以及多方向加 工。用銳模法加 工的孔距精度在 0. I m m 左右，加工質量比較穩(wěn)定。因為銳模成本高，故一般多用于成批生產。須指出，銷模的導套與鏤桿 之間存 在一定的配合間 隙，導套和鏤桿的制 造誤差和使用中的磨損，都會直接影響孔 系的加工精度 。所以 ，在開始加工和加工一段時間之后 ，必須對加工精度進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時調 整。

( 5 ) 數(shù)控法

數(shù)控法的加工原理源于 坐標 法。將加工要求編成指令 程序 ，由數(shù)控系統(tǒng)按 指令完成加工，精度和生產率大大提高 ，當加工對象改變時 ，只要改變程序 ，即可令 機床按新的 程序 工作，適合各 種生產類 型。數(shù) 控 法 加 工 一 般 在 數(shù) 控銑 鏤 床 或 銑 銳 加工 中 心 上 進 行，能 保 證孔 距 精 度 為土 0. 01 m m左右。