H型管托裝配工作有以下 幾項 ：

( 1 ) H型管托的清洗

清洗的目的是去除零、部件表面或內(nèi)部的油污和機(jī)械雜質(zhì) 。常見的基本清洗方法有擦洗、浸洗、噴洗和超聲波清洗等。清洗工藝的要素是清洗液類型（常用的有煤油、汽油、堿液及各種化學(xué)清洗液）、工藝參數(shù)（如溫度、壓力、時間）及清洗方法。清洗工藝方法的 選擇要 根據(jù)工件的清洗要求、工件材料 、批量、油污和機(jī)械雜質(zhì)的性質(zhì)及粘附情況等因素來確定。此外，工件經(jīng)清洗后應(yīng)具有一定的中間防銹能力。清洗工作對保證和提高管道的裝配質(zhì)量、延長H型管托的使用壽命具有意義。

( 2 ) H型管托的連接

裝配過程中有大好的連接工作。連接方式 一般可以分為可拆卸連接和不可拆卸連接兩種 。可拆卸連接：相互連接的零部件可以拆卸而且不損壞任何零件，拆卸后還可以 重新連接。

常見的可拆卸連接有螺紋連接 、鍵連接及銷釘連接，其中以螺紋連接應(yīng)用好 為廣泛 。螺紋連接的質(zhì)量與裝配工藝有很 大關(guān)系，應(yīng)根據(jù)被連接零 、部件的形狀和螺栓的分布、受力情 況，合理確定 各螺栓的緊固力、多個螺栓間的緊固順序和緊固力的均衡等要 求。

不可拆卸連接：相互連接的零 、部件是不可拆 卸的，如要拆卸則往往會 損壞某些零件。常見的不可拆卸 連接有焊 接、珋接和過盈 連接等，其中過盈連接多用于軸、孔配合。實現(xiàn)過盈 連接常用壓入配合 、熱脹配合和冷縮配合 等方法，一般管道可以 用壓入配合 法，重要或精密的機(jī)器可以用熱脹、冷縮配合法。

( 3 ) H型管托的校正 、調(diào)整和配作

校正指相關(guān)零、部件之間相互位置的找正、找平作業(yè)。校正一般用在大型機(jī)械的基體件的裝配和   總裝配中，常用的校正方法有平尺校正、角尺校正、水平儀校正、拉鋼絲校正、光學(xué)校正及激光校 正等。

調(diào)整指相關(guān)零部件之間相互位置的調(diào)節(jié)作 業(yè)。調(diào)整可以 配合校 正作業(yè)保證零、部件的相對位置精度 ，還可以調(diào) 節(jié)運(yùn) 動副內(nèi) 的間隙，保證運(yùn)動精 度。

配作指 配鉆、配較、配刮和配磨 等作業(yè)。配作是裝配過程附 加的 一些鉗工和機(jī)械加 工作業(yè)。配刮是關(guān)于零 、部件表面的 鉗工作業(yè)，多用于運(yùn)動副配合 表面精加工 。配鉆和配餃多 用千固定 連接。只有在經(jīng)過認(rèn)真地校正 、調(diào)整 ，確保有關(guān) 零、部件的準(zhǔn)確幾何關(guān) 系之后 ，才能進(jìn)行H型管托的配作。

( 4 ) H型管托的平衡

旋轉(zhuǎn)體的平衡是裝配精度中的一項重要要求，尤其是對千轉(zhuǎn)速較高 、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)要求 較高的機(jī)器，對其中的回轉(zhuǎn)零、部件的平衡要求更為嚴(yán)格。有些機(jī)器需要在產(chǎn)品總裝后在工作轉(zhuǎn)速下進(jìn)行整機(jī)平衡。平衡方法可以分 為靜 平衡法 和動平衡 法。靜平衡法可以消除靜力不平衡；動平衡法除 可以

消除靜力不平衡外 還可以 消除動力不平衡 。一般的 旋轉(zhuǎn) 體可以作為剛體進(jìn)行平衡，其中直徑較大、寬度較小 者可以只作靜 平衡。對長徑比較大 的零、部件需要作動平衡 ，其中工作轉(zhuǎn)速為一階臨界轉(zhuǎn)速75 % 以上的旋轉(zhuǎn)體 ，應(yīng)作為撓性旋轉(zhuǎn)體進(jìn)行動平衡。

對旋轉(zhuǎn)體的不 平衡質(zhì)量可以 用補(bǔ)焊、珋接、膠結(jié)或螺紋 連接 等方法來加配質(zhì) 僵；用 鉆、銑、磨、挫、刮等手段來去除質(zhì)量；還可以 在預(yù)制的平衡槽內(nèi)改 變平衡塊的 位置和數(shù)爵。

( 5 ) H型管托驗收實驗

在組件 、部件及總裝過 程中 ，在重要工 序的前 后往往需要進(jìn)行中間檢驗。H型管托總裝完畢后，應(yīng)根據(jù)要求的技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)和規(guī) 定，對管道系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢驗和實驗。