貴州精恒水泥立式攪拌機

制漿設(shè)備組成 包括：螺旋喂料機、制漿機、儲漿桶、稱重系統(tǒng)、氣動閥門、數(shù)控控制柜、水泵、氣泵等設(shè)備。 第二、設(shè)備工作原理 水泥、粉煤灰通過喂料機的螺旋輸送裝置將水泥、粉煤灰均勻輸送至制漿機，高速制漿機上設(shè)有自動稱重傳感器，并將重量數(shù)據(jù)傳送至控制柜?？刂乒窀鶕?jù)水泥、粉煤灰的重量數(shù)據(jù)和預設(shè)配比值，通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)制漿供水量大小，并實時檢測水重量。進入制漿機內(nèi)的物料被、攪拌、過濾后通過氣動閥門進入低速儲漿桶，為防止水泥漿沉淀攪拌機對桶內(nèi)的泥漿不停的攪拌。 

工作原理
該機由立式電機驅(qū)動，采用皮帶傳動于懸臂支撐的高速攪拌軸上，攪拌葉采用高速軸流型葉片。葉片呈鋸齒狀，剪切力大，可產(chǎn)生不規(guī)則的強力渦流，同時能撕裂粉碎固體團體流體進行高分散混合，高速旋轉(zhuǎn)的流體經(jīng)固定葉片再次強力剪切并向和攪拌葉片同軸的循環(huán)輸送泵強制送漿，由輸送泵快速將桶內(nèi)的漿液循環(huán)均勻，制漿速度快，需時不到一分鐘。不僅制漿時間快，而且配置的漿液均勻充分，沒有成團結(jié)塊及魚眼效應，特別適合制高濃度的漿液.

使用說明
1、檢查攪拌葉輪轉(zhuǎn)向正確，保證排漿管不漏水；
2、加入適量的水，開啟設(shè)備清洗并潤濕制漿桶及管路，清洗完畢后，將制漿機內(nèi)水放出；
3、加水不低于80Kg，開啟制漿機，將粉料按規(guī)定順序均勻加入，控制加料時間在5~6分鐘，所有粉料加完后，繼續(xù)攪拌3~5分鐘；
4、將制好的漿體輸送入儲漿桶中，保持動態(tài)儲漿；
5、將壓漿機管路連接到儲漿桶后，或者直接由該制漿機輸送至壓漿機料斗內(nèi)，開始壓漿；
6、壓漿完成后立即清洗設(shè)備及管路，開啟制漿機，使得制漿機和管路中剩余的水泥漿體循環(huán)排除。

開泵前的工作:
注漿泵長期停止使用或重新安裝后，在開動前一定要進行下列工作:
1、檢查變速箱內(nèi)潤滑油是否充足（使用時應向其中注入潤滑油至油窗觀察孔處）。
2、檢查各零部件聯(lián)接是否緊固，有無松動現(xiàn)象，別是橡膠壓緊鎖母、十字頭與拉桿連接螺紋是否擰緊。各運動部件有無卡阻，轉(zhuǎn)動是否靈活。
3、檢查濾水器、吸漿管道、排漿管道是否暢通。
4、檢查各管道接頭是否牢固和嚴密，有無漏水漏氣現(xiàn)象。
5、檢查膠管是否破損或疊合，輸漿管路應拐彎，避免出現(xiàn)銳角拐彎。
6、檢查泵的吸水高度，在海拔1000米以內(nèi)的地區(qū)，泵的大吸水高度應不過2米，在海拔1000米以上的地區(qū)，應根據(jù)當?shù)卮髿鈮航档统潭?、泵的高度?br /> 7、檢查濾水器浸入泥漿池的位置，一般應在泥漿液面0.3-0.5米以下，濾水器距漿池底位置不小于0.5米。
8、檢查電動機轉(zhuǎn)向。（皮帶輪應順時針）
9、檢查電器和電線、絲是否完好。
10、檢查壓力表是否正常，不得松動、脫落。