供應天津德能泵業(yè)軸流污水泵失效分析及改造對策之四

改造前、后運轉(zhuǎn)狀況對比

原污水泵在投用后大約24小時，從儲油管的示油器發(fā)現(xiàn)油位出現(xiàn)波動，表明有污水進入儲油管，隨著運轉(zhuǎn)時間的增長，這種現(xiàn)象越來越嚴重。運行10天左右，開始出現(xiàn)不規(guī)則的噪音和震動，且逐漸加大。一般在工作三周后，噪音和震動明顯加大，難以維持正常運行。雖經(jīng)多次維修并更換軸承和唇形橡膠環(huán)，但一直沒能解決問題，且岀現(xiàn)故障的間隔時間變得越來越短，被迫進行頻繁地停機檢修和更換零件來維持生產(chǎn)。

按本文的方法進行改造后的水泵先經(jīng)兩小時試車，發(fā)現(xiàn)無異常，再連續(xù)試車24小時檢查示油器液位無明顯變化，證明沒發(fā)生內(nèi)外泄漏，隨后投入到裝置正常服役。運行至今已達一年多時間，示油器油位一直正常，也再未出現(xiàn)噪音和震動現(xiàn)象。實踐證明，這種組合密封適用于本工況，能有力地保證軸封阻礙污水進入軸承室，保持軸承良好的潤滑狀態(tài)，實現(xiàn)污水泵的安穩(wěn)運行。

5. 結束語

從本污水泵出現(xiàn)的事故來看，損壞嚴重的是軸承，其次是唇形橡膠環(huán)的變形，實踐證明簡單維護和更換損壞零件是無法解決問題的，只有找出并針對造成事故主要原因采取可靠的措施，才能消除事故的根源。

本文采用組合軸封結構改變了軸封部分，而原軸承系統(tǒng)保持不變，就從根本上解決了污水泵的故障。抓住了軸封失效是引起污水泵故障這個根本原因而采取了合理的措施，達到預期的效果。另外，本次改造是在既定結構的基礎上進行的，受原污水泵結構尺寸的限制，密封環(huán)的環(huán)形槽尺寸、下端V型槽以及與PVC襯套的間隙不能按照理論計算來確定，有關尺寸是采用相似結構進行類比而確定的。因此，在情況許可時密封部件的結構尺寸及材料可加以優(yōu)化。

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