1、故障現(xiàn)象：動(dòng)鄂斷裂。

故障原因：

1）承受大的負(fù)荷

2）鑄造留有密集型氣孔等嚴(yán)重缺陷；

3）使用不合格的肘板、肘板墊， 破碎機(jī)在強(qiáng)力沖擊時(shí)，肘板未發(fā)生自斷保護(hù)；

4）動(dòng)顎在機(jī)架內(nèi)發(fā)生位移，一端底部碰撞機(jī)架邊護(hù)板；

5）拉桿彈簧張力失效后仍未及時(shí)更換；

6）排料口小于規(guī)定極限；

7）進(jìn)料位置不對(duì)，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動(dòng)顎頭部。

解決方法：

1）更換動(dòng)顎。防止過(guò)大負(fù)荷（控制粒度，防鐵塊進(jìn)入）。

2）更換動(dòng)顎。同時(shí)換上主機(jī)廠生產(chǎn)的原裝肘板、肘板墊；

3）更換動(dòng)顎。同時(shí)正確裝配偏心軸、軸承、緊定襯套和動(dòng)顎，更換已損壞的零件；

4）更換動(dòng)顎。同時(shí)更換拉桿彈簧；

5）更換動(dòng)顎。同時(shí)按要求調(diào)整排料口；

6）更換動(dòng)顎。同時(shí)增做進(jìn)料斗，確保下料均勻、平穩(wěn)，且從中間分向二邊。

2、故障現(xiàn)象：偏心軸彎曲或斷裂。

故障原因：

1）在主機(jī)吊裝過(guò)程中發(fā)生側(cè)翻，使偏心軸單邊受力彎曲；

2）被破碎物硬度超過(guò)設(shè)備規(guī)定適用的物料范圍；

3）主機(jī)長(zhǎng)期超負(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)；

4）肘板不符標(biāo)準(zhǔn)，非破碎物進(jìn)入破碎腔時(shí)起自斷保護(hù)作用；

5）偏心軸熱處理不當(dāng)，應(yīng)力集中，造成短期內(nèi)斷裂。

解決方法：

1）更換新的偏心軸，正確吊運(yùn)主機(jī)；

2）更換新的偏心軸，按破碎物料的抗壓強(qiáng)度，配置合理規(guī)格的破碎設(shè)備；

3）更換新的偏心軸，調(diào)正作業(yè)負(fù)荷或更換相適應(yīng)的破碎機(jī)；

4）更換新的偏心軸，不使用不符設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的肘板、肘板墊；

5）更換新的偏心軸，使用熱處理合格的偏心軸。

3、故障現(xiàn)象：肘板斷裂。

故障原因：

1）主機(jī)超負(fù)荷或大于進(jìn)料口尺寸的料進(jìn)入；

2）有非破碎物進(jìn)入破碎腔；

3）肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜；

4）鑄件有較嚴(yán)重的鑄造缺陷。

解決方法：

1）更換肘板并控制進(jìn)料粒度，并防止主機(jī)超負(fù)荷；

2）更換肘板并采取措施，防止非破碎物進(jìn)入破碎腔；

3）更換肘板并更換已磨損的肘板墊，正確安裝肘板；

4）更換合格的肘板。

4、故障現(xiàn)象：主機(jī)突然停機(jī)(俗稱：悶車)

故障原因：

1）排料口堵塞，造成滿腔堵料；

2）驅(qū)動(dòng)槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)的三角皮帶過(guò)松，造成皮帶打滑；

3） 偏心軸緊定襯套松動(dòng)，造成機(jī)架的軸承座內(nèi)兩邊無(wú)間隙，使偏心軸卡死，無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)；

4）工作場(chǎng)地電壓過(guò)低，主機(jī)遇到大料后，無(wú)力破碎；

5）軸承損壞。

解決方法：

1） 清除排料口堵塞物，確保出料暢通；

2） 調(diào)緊或更換三角皮帶；

3） 重新安裝或更換緊定襯套；

4） 調(diào)正工作場(chǎng)地的電壓，使之符合主機(jī)工作電壓的要求；

5） 更換軸承。

5、故障現(xiàn)象：劇烈的劈裂聲后，動(dòng)顎停止擺動(dòng)，飛輪繼續(xù)回轉(zhuǎn)，拉桿彈簧松弛。

故障原因

1）拉緊彈簧斷裂；

2）拉桿斷裂；

3）破碎腔內(nèi)進(jìn)入不能破碎的物料或其它原因使肘板脫落或斷裂。

解決方法：

1）更換拉緊彈簧；

2）更換拉桿；

3）扭開(kāi)拉桿螺母，取下拉桿彈簧，將動(dòng)顎掛起，更換重新安裝或更換肘板。

6、故障現(xiàn)象：破碎腔堵塞，主電機(jī)的電流高于正常運(yùn)轉(zhuǎn)電流。

故障原因：

1）大石塊進(jìn)入破碎腔上部，但沒(méi)有對(duì)破碎腔造成完全堵塞。

2）破碎機(jī)下面的皮帶機(jī)發(fā)生故障，排料口被堵。

3）進(jìn)入粘性物料和其它雜物堵塞排料口喂料量太大。

解決方法：

1）停車后，用鋼絲繩栓住大石塊再用吊車將大石塊吊出破碎機(jī)。

2）停止喂料，排除皮帶機(jī)的故障，此時(shí)盡可能不停破碎機(jī)。

3）停止喂養(yǎng)料，疏通出料口，此時(shí)盡可能不停破碎機(jī)。調(diào)慢喂料機(jī)轉(zhuǎn)速，減少喂料量。

7、故障現(xiàn)象：活動(dòng)顎板與固定顎板抖動(dòng)并產(chǎn)生撞擊聲。

故障原因：

顎板緊固螺栓松動(dòng)或掉落。破碎板固定螺栓斷裂。

解決方法：

1）緊固或配齊破碎板固定螺栓，如防松彈簧彈性不足更換；更換螺栓。

2）調(diào)正排料口，保證兩顎板的正確間隙。

8、故障現(xiàn)象：調(diào)整裝置失效或斷裂，出料口堵塞。

顎式破碎機(jī)中的調(diào)整裝置是用來(lái)調(diào)整破碎機(jī)排料口大小的，主要由調(diào)整楔塊（斜塊）、 頂絲螺栓（或輔助液壓缸）、鎖緊拉桿等組成。調(diào)整裝置主要有3種形式：液壓楔塊調(diào)整、墊片調(diào)整和支持裝置調(diào)整。

故障原因：

1）楔形頂座水平向前移動(dòng)的距離太大。

2）肘板、肘板墊自行采購(gòu)或改制，不符合主機(jī)廠設(shè)計(jì)要求；

3）調(diào)整座固定螺栓松動(dòng)；

4）調(diào)整座有嚴(yán)重的鑄造缺陷或焊接缺陷。

解決方法：

1）將楔形頂座向后拉回。

2）更換調(diào)整座并更換裝配主機(jī)廠原裝肘板、肘板墊；

3）更換或緊固調(diào)整座螺栓；

4）更換調(diào)整座。

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