大棚彎管機在操作使用過程中要注意的地方很多，操作彎管機開機之前的準備工作很重要，包括機床良好的接地，不允許接入超過規(guī)定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，接近開關(guān)，編碼器等不能用硬物撞擊。不能用尖銳物碰撞顯示單元。機床應保持清潔，特別應注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內(nèi)不應有異物。
當大棚彎管機的機床在轉(zhuǎn)動的時候，人員要遠離，不可以接觸傳動的部件，進行操作的時候，我們要扎好油口，嚴禁戴上手套進行工作，人體頭部應該偏離進行切削方向。
要進行調(diào)換刀具、潤滑、清理管頭的話，那么要讓機器停下來進行，千萬不要大意，否則出現(xiàn)了問題之后，后果是十分的嚴重的。
1．管型規(guī)整化
設計和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復合彎以及大于180。的圓弧。過大的圓弧不但使工裝笨重，而且受彎管機機床尺寸的限制；任意曲線、復合彎設計造型很不合理，妨礙了機械化、自動化生產(chǎn)，使操作者難以擺脫笨重的體力勞動；大于180。的圓弧使彎管機無法卸模。
2．彎曲半徑標準化
彎曲半徑要盡量實現(xiàn)“一管一模”和“多管一?！薄τ谝桓茏觼碚f，無論有幾個彎，彎曲角度如何，其彎曲半徑只能有一個，因為彎管機在彎曲過程中不   換模塊，這就是“一管一模”。而“多管一?！保褪峭恢睆揭?guī)格的管子應盡量采用同一種彎曲半徑，也就是使用同一套模塊彎制不同形狀的管形，這樣才有利于減少模塊數(shù)量。
3．適當?shù)膹澢霃街?/span>
導管彎曲半徑的大小，決定了導管在彎曲成形時所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時容易出現(xiàn)內(nèi)皺和打滑現(xiàn)象，彎曲質(zhì)量很難保證，所以一般選用彎管模的R值為管子直徑的23倍為好。
4．適中的彎曲成形速度
彎曲成形速度對成形質(zhì)量的主要影響為：速度太快，容易造成導管彎曲部分的扁平，圓度達不到要求，造成導管的拉裂、拉斷；速度太慢，容易造成導管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導管彎曲部分的下陷。針對這兩臺大棚彎管機上大量的試驗，將導管的彎曲速度確定為機器   大彎曲速度的20％--40％為宜。
5．合適的芯棒及其位置
芯棒在彎曲過程中主要起著支撐導管彎曲半徑的內(nèi)壁防止其變形的作用。目前國產(chǎn)管材在機床上彎曲成形若不使用芯棒，其質(zhì)量難以保證。芯棒的形式有很多種，如柱式芯棒，萬向單、雙、三、四球頭芯棒，定向單、多球頭芯棒等。另外，芯棒的位置對導管彎曲成形也有影響：理論上，它的切線應與彎管模的切線平齊，但經(jīng)過大量的試驗證明，提前1～2mm較好，此時彎管質(zhì)量比較理想。當然，提前量太大，會造成彎曲部分的外壁出現(xiàn)所謂“鵝頭”的現(xiàn)象。