表面焊接完全一致，銅線端子點焊機
漆包線點焊機
漆包線端子點焊機
漆包線銅端子點焊機
馬達漆包線端子點焊機
漆包線中頻點焊機
漆包線高頻點焊機
漆包線精密逆變直流點焊機
漆包線焊接原理
漆包線焊接技術(shù)
漆包線焊接設(shè)備廠家
漆包線焊接采取什么焊機最好？
漆包線焊接為什么要用中頻點焊機？
漆包線焊接用什么電極材料好?
漆包線端子焊接直接采取點焊機，將漆包線和端子直接表明熔融在一起，完全不用加錫加任何輔助焊料，在漆包線焊接這個行業(yè)中，大多數(shù)以前采取錫焊，隨著客戶對質(zhì)量的要求，這個行業(yè)傳統(tǒng)的手工焊接慢慢被淘汰，已經(jīng)完全被點焊機所取代。
漆包線焊接采取‘精密逆變直流點焊機’焊接特性：
1、 焊接牢固、拉拔力完全可以達到客戶要求；
2、 變形度小、壓痕小、焊接美觀；
3、 采取恒流、恒壓、恒功率、定脈寬控制模式焊接穩(wěn)定；
4、 節(jié)省成本、焊接效率快；
使用環(huán)境注意事項：
1、 避免在高溫、高溫度和振動沖擊的場合使用；
2、 避免金屬粉塵和焊接飛濺進入機箱內(nèi)；
3、 不要在腐蝕性氣氛或藥物環(huán)境中保存與使用；
4、 避免在高溫源附近使用；
電阻焊接原理；
1、 焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及領(lǐng)近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進行焊接的方法稱為電阻焊。電阻焊包括電阻點焊、電阻凸焊、電阻縫焊和電阻對焊等，生產(chǎn)效率高、低成本、節(jié)省材料、易于自動化等特點，因此廣泛應(yīng)用于航空、航天、能源、電子、汽車、輕工等各工業(yè)部門，是重要的焊接工藝之一。
2、 焊接影響電阻焊質(zhì)量因素；
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焊接電流的影響 |
電流對產(chǎn)熱的影響比時間和壓力兩者都大。因此在焊接過程中，它是一個必須嚴格控制的參數(shù)。焊接電流太小，不能形成容核或者容核尺寸小，焊接點強度小；焊接電流太大，會引起焊接工件過熱、飛濺、壓痕過深等。 |
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焊接時間的影響 |
為了保證容核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間（強條件，又稱硬規(guī)范），也可以采用小電流和長時間（弱體條件，也稱軟規(guī)范） |
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電極壓力的影響 |
電極壓力對兩電極間總電阻有明顯的影響。電極壓力小，容易產(chǎn)生飛濺，隨著電極壓力的增大，總電阻減小。電極壓力增大，而焊接電流保持不變時，不能補償因總電阻減小引起的產(chǎn)熱減少，因此，焊點強度隨著焊接壓力的增大而減小，解決的方法就是在增大壓力的同時，增大焊接電流。 |
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電極形狀及材料性能的影響 |
由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和熱導率關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度將降低。 |
機器的特點
J液晶顯示系列逆變式電阻焊電源的特點：
●直流輸出。焊接電流為脈動直流（且波紋度小），無交流過零不連續(xù)加熱工件的缺點，熱量集中，提高了焊接熱效率，對有色金屬材料和一些難焊材料的焊接特別適合，焊接過程穩(wěn)定、焊接質(zhì)量顯著提高。同時，電極壽命獲得延長。
●由微控制器（MCU）控制，具有電流、電壓、功率監(jiān)控功能。
●逆變橋采用軟開關(guān)技術(shù)，減小開關(guān)損耗，減小電磁干擾。
●具有電流失常、監(jiān)控值超限、網(wǎng)壓超限、過熱等故障診斷與報警功能。
●逆變橋電流失常自動關(guān)斷，增強系統(tǒng)保護。
●三段加熱設(shè)定，帶電流緩升緩降功能，時間寬范圍設(shè)定（0－250ms或0－1s），適用復(fù)雜焊接過程需要。
●20組參數(shù)儲存，方便多種焊接品種使用。
●240x128 LCD顯示，同時顯示多種內(nèi)容。
●較強的外部通訊功能：焊接結(jié)束、故障、計數(shù)信號、RS-232數(shù)據(jù)通訊口（選配），便于自動焊使用。
●數(shù)據(jù)存儲采用EEPROM，無電池壽命問題。
● 響應(yīng)速度快。由于采用了較高的逆變頻率（4kHz、1kHz），具體型號機器的逆變頻率可查閱表1。通電時間控制周期為0.25ms或1ms，比通常交流焊機的20ms提高80或20倍，控制精度明顯提高。與電容儲能焊機相比，無需充放電，可控性明顯增強，特別適合于精密件的焊接和高質(zhì)量、高精度、高速度焊接。
