組裝割炬時應使各部件正確對齊并緊密地卡在一起。這樣可確保電氣接觸良好，通過割炬的氣流和冷卻劑流量正確。更換部件時，應將易損件放在清潔的車間碎布上，以免灰塵或金屬粉塵污染割炬。組裝割炬期間，保持清潔非常重要，但這一點卻常常被忽視。給 O 形圈涂抹潤滑油時，只需使 O 形圈有光澤即可。潤滑油過多會導致割炬內(nèi)部堵塞并且出現(xiàn)金屬粉塵污染，進而導致等離子腔室中的電弧不受控制，最終導致割炬故障。切勿使用潤滑脂，否則可能導致割炬內(nèi)部產(chǎn)生破壞性電弧和燃燒。

2. 忽視定期維護
只要保養(yǎng)得當，割炬可以持續(xù)使用數(shù)月乃至數(shù)年。割炬螺紋必須保持清潔，且應檢查安置區(qū)域有無污染或機械損壞。使用棉簽和電觸點清潔劑或雙氧水清潔任何灰塵、金屬粉塵或多余的潤滑油。

3. 未檢查氣流和冷卻劑流量
每天都要檢查氣流和壓力以及冷卻劑液位。如果流量不足，易損件將無法正常冷卻，部件使用壽命將縮短。泵磨損、過濾器堵塞、冷卻劑液位低等情況會導致冷卻水流量不足，而這是系統(tǒng)故障的常見原因之一。要維持切割弧，保持恒定氣壓很重要。氣壓過高是導致“起弧困難”的常見原因之一，“起弧困難”是指正常操作所需的所有其他條件都得到滿足時割炬仍無法起弧的情況。氣壓過高還會導致電極老化速度加快。同樣，等離子氣體必須保持清潔，以免縮短易損件和割炬的使用壽命。壓縮空氣系統(tǒng)特別容易受到油污、水分和顆粒的污染。

4. 穿孔位置過低
間隙（工件與割炬頂端部分之間的距離）是保證切割質(zhì)量和部件使用壽命的關(guān)鍵要素。哪怕是細微的割炬高度變化也會影響切割表面的棱角。穿孔期間割炬的高度尤為重要。操作工經(jīng)常犯的一種錯誤是穿孔位置過低。這會導致金屬熔渣濺落到噴嘴和保護帽前端。如果割炬在接觸金屬時進行穿孔或在切割時沿著切割表面拖動，甚至可能會發(fā)生斷弧。斷弧會導致易損件毀壞，有時甚至會導致割炬毀壞。建議穿孔高度為建議切割高度的 1.5 到 2 倍。

5. 切割速度太快或太慢
切割速度太快或太慢都會引發(fā)切割質(zhì)量問題。如果速度太慢，切割件將產(chǎn)生“慢速熔渣”（沿著底部邊緣積聚的大熔渣泡）。速度太慢還會導致割縫加寬，頂部熔渣過多。如果速度太快，電弧將滯后進入到割縫中，從而導致邊緣有坡口、割縫較窄以及沿著工件底部邊緣積聚細小、堅硬的熔渣珠。高速熔渣很難。保持正確的切割速度可盡量減少所產(chǎn)生的熔渣，結(jié)果是邊緣干凈，幾乎不需要二次加工即可直接進入制造工藝的下一步驟。

6. “拉弧”

切割開始和結(jié)束時可能會發(fā)生拉弧現(xiàn)象。如果出現(xiàn)這種現(xiàn)象，電弧會切割到噴嘴側(cè)壁，導致噴嘴損壞。執(zhí)行邊緣起弧時，應將噴嘴孔置于工件邊緣上方正中心位置開始啟動等離子弧。在從穿孔中心處開始起弧的沖床/等離子操作中務(wù)必牢記這一點。在此類應用中，應從邊緣而非穿孔中心起弧。如果割炬已編程為在弧打開時偏離板材，或者如果“引出線”依循上次切割金屬的割縫，則在切割結(jié)束時也可能發(fā)生拉弧現(xiàn)象。妥善安排弧關(guān)閉信號的時間和設(shè)定引出線可以盡量減輕這種影響。

7. 碰撞割炬

“翹卷”和碰撞會給您的割炬造成無可挽回的損壞。通過對圖形切割系統(tǒng)進行編程，使之圍繞切割部件（而非在部件上方）移動，可以避免割炬與工件碰撞。此外，割炬高度傳感器通過補償材料變化也可以防止割炬碰撞。不過，由電壓控制的調(diào)高控制器可能無法保護割炬。例如，如果割炬跟隨割縫時間太長，則切割結(jié)束時通常會發(fā)生“割炬前插”。這是為了補償拉弧導致的電壓增高。通過對引出線和割炬調(diào)高控制器功能進行精心編程，可以盡量減少此現(xiàn)象。最后，斷開割炬固定設(shè)備可以幫助防止割炬在發(fā)生碰撞時遭到損壞。