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塑料中空板用原料按一次成型塑料制品的用料量，由料斗加入到注塑機的機筒內(nèi)、轉(zhuǎn)動的螺桿推動原料前移，與此同時原料筒外部的加熱。由于原料在機筒內(nèi)既要受熱升溫，又要因螺桿上螺紋容積的逐漸縮小而受壓縮，再加上不停轉(zhuǎn)動螺桿的螺紋使翻動前移物料間及物料與機筒間的摩擦等多種條件作用，使原料在被推動前移的同時逐漸被塑化成熔融態(tài)。至螺桿前端的熔料，由于受噴嘴的阻力而產(chǎn)生反螺桿螺紋推壓力，隨著螺桿推動熔料前移量的增加，則產(chǎn)生的這個熔料反推壓力也逐漸增加，當這個反推壓力大于油缸活塞對螺桿的推力和摩擦阻力時(這個阻力即是螺桿的背壓力)，螺桿開始后退、同時開始料斗的加料計量。螺桿后退的距離大小由一次成型注塑制品的注射料量來決定。

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PP中空板回收造粒機機組采用

1：螺桿精心研發(fā)設(shè)計，整機及各零部件配備合理。

2：螺桿喂料口針對中空板，密度低、體積大廢料特性而設(shè)計的新型方式，進料段為特種大口徑錐形深溝螺旋進料，快速摩擦結(jié)合強力壓縮和排氣塑化，產(chǎn)量高，顆粒光澤性好，整機配置加大，增加設(shè)備使用壽命，外觀合理化設(shè)計，有獨特的美感。

將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中央有孔，用于通過芯線；在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部門由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的平均性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。2.傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供應螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電念頭、減速器和軸承等組成。3.加熱冷卻裝置加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要前提。（1）現(xiàn)在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱。

3：造粒機具有高產(chǎn)量低能耗的特點，配備大扭矩減速箱及電動機，有效提高產(chǎn)能，增加塑料塑化效果，設(shè)有排氣結(jié)構(gòu)，顆粒無氣孔。

4：高質(zhì)量的電氣與驅(qū)動設(shè)備，使機器設(shè)備在使用中更加安全可靠。