規(guī)格齊全二偶氮染料烘干機設(shè)計合理，結(jié)果緊湊、新穎、使用范圍廣，可用于顏料、染料、精細化工、農(nóng)藥、肥料、飼料、食品、電子等化工、輕工諸行業(yè)，含水量高的糊狀、粉狀物料的干燥。達到高效率快速、節(jié)能、小設(shè)備大生產(chǎn)、連續(xù)化操作的目的。熱風(fēng)以適宜的噴動速度吹入干燥機底部，進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用。于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；瑥娀藗髻|(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌作用下被機械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在夾帶過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣體，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳熱傳質(zhì)，所以該機生產(chǎn)能力高。  

規(guī)格齊全二偶氮染料烘干機設(shè)備特點：

  1．干燥機底部設(shè)有內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)，使熱空氣流通截面自下而上不斷擴大，底部氣速大，上部氣速小，從而下部大顆粒和上部小顆粒處于良好的流化狀態(tài)。內(nèi)錐結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂長度，增加運行可靠性。軸承設(shè)在機外，避免軸承在高溫區(qū)長期工作，延長了軸承的使用壽命。加裝特殊密封形式,不改物料散落機外。

  2．濕物料被攪拌齒粉碎的同時，部分被甩向器壁，粘在壁上，如不及時刮下，會影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以攪拌齒頂端設(shè)有刮板，防止物料粘壁過熱變性。

  3．干燥室上部有分級環(huán)或分級裝置，有效保證物料水份和細度。

  4．錐底熱風(fēng)入口處設(shè)有冷風(fēng)保護，防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過熱變質(zhì)。

  5．物料在熱空氣中高速分散，干燥時間短，特別適用于熱敏性物料的干燥。

  6．連續(xù)化操作，加料量、熱風(fēng)溫度、產(chǎn)品細度可在一定范圍內(nèi)自行控制，滿足產(chǎn)品指標。

  7．干燥系統(tǒng)為封閉式、負壓下操作，粉塵不外泄，保護環(huán)境，安全衛(wèi)生。

  8．設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地小，集干燥、粉碎、分級為一體，是流化、旋流、噴動、對流傳熱技術(shù)優(yōu)化組合，大大簡化工藝流程，節(jié)省設(shè)備投資和運行費用。

設(shè)備重點技術(shù)說明：

   1．主機風(fēng)室

干燥室底部為內(nèi)錐體，熱空氣通過合適的環(huán)隙以切線方向經(jīng)雙風(fēng)道進入干燥室，形成螺旋風(fēng)，與加入的濕物料混合，強化流化，縱橫摻混，因此系統(tǒng)阻力小，操作氣速低，干燥速度快。   

  2．主機攪拌

一定層數(shù)的刀片及兩頭耙齒，使物料和氣體縱橫混合加強，顆粒間碰撞、摩擦加快，氣泡被打碎，聚式流化變成散式流化，提高了傳熱傳質(zhì)效率，并起一定粉碎作用。

  3．主機旋流片

  旋流片最主要功能是分級和降低終水份，由于不同物料的比重不同，與旋風(fēng)混合后，旋轉(zhuǎn)半徑不一樣，針對不同的物料和同一物料不同終水份、不同粒度，設(shè)計不同的開孔及旋流片數(shù)及角度以適宜不同的物料。對更細粒度要求可以選用電動分級器。

  4．旋風(fēng)分離器。

由于物料性能的多樣性，在原擴散式、離心式旋風(fēng)分離器的基礎(chǔ)上逐步完善形成長錐體系列、R－S系列。旋風(fēng)分離器的合理選擇使分離效率提高，整個系統(tǒng)配置更合理。