天津金橋JQ.H0Cr19Ni14Mo3不銹鋼氬弧焊絲價(jià)格天津金橋JQ.H0Cr19Ni14Mo3不銹鋼鋼氬弧焊絲
JQ.H0Cr19Ni14Mo3 符合YB/T 5092  H08Cr19Ni14Mo3
AWS A5.9 ER317
ISO 14343-B-SS317 說(shuō)明：焊絲主要成分是19Cr-14Ni-3Mo，為不銹鋼TIG焊絲。因在SUS 316基礎(chǔ)上增加了合金元素Cr 、Ni、Mo的含量，焊道金屬的耐蝕、耐熱、抗裂性能更加優(yōu)良。且對(duì)于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類(lèi)的防蝕性也更加優(yōu)良，尤其是抗Cl離子點(diǎn)蝕性能更強(qiáng)。
用途：常應(yīng)用于石油化工、化肥設(shè)備，如06Cr17Ni12Mo2(SUS 316)等材料的焊接。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分 C Mn Si Cr Ni Mo P S Cu
保證值 ≤0.080 1.00~
2.50 0.30~
0.65 18.50~
20.50 13.00~
15.00 3.00~
4.00 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.75
例值 0.040 1.86 0.45 19.40 14.20 3.50 0.020 0.007 0.09
參考電流 (AC或DC-)
焊條直徑(mm) 1.6 2.0 2.5 3.2
焊接電流(A) 50~100 100~200 200~300 300~400
注意事項(xiàng)：
1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。

不銹鋼焊絲可分為不銹鋼實(shí)芯焊絲和不銹鋼藥芯焊絲。
  不銹鋼實(shí)芯焊絲
  不銹鋼實(shí)芯焊絲既可用惰性氣體保護(hù)焊。也可用于埋弧焊。不銹鋼MIG焊既可達(dá)到焊接，又容易實(shí)現(xiàn)焊接自動(dòng)化，廣泛用于堆焊及薄板接等領(lǐng)域。MIG焊用焊絲化學(xué)成分與TIG焊絲一樣，但對(duì)某些不銹鋼品種，還有一種SI含量較高的MIG焊絲，如與ER308,ER309焊絲對(duì)應(yīng)的ER308Si,ER309Si等，由于含Si高達(dá)0.8%左右，降低了熔滴金屬的表面張力，使熔滴顆粒變細(xì)，   容易實(shí)現(xiàn)噴射過(guò)度，使電弧變得   穩(wěn)定。同時(shí)還能改善熔滴金屬的濕潤(rùn)性，使焊道波紋美觀，不易產(chǎn)生未焊透，夾渣，氣孔等缺餡。埋弧焊用不銹鋼實(shí)芯焊絲，其化學(xué)成分與氣保焊不銹鋼焊絲一樣，但應(yīng)配用無(wú)猛中硅氟或無(wú)錳低硅高氟型熔煉焊劑。
  不銹鋼藥芯焊絲可以像碳鋼和低合金鋼藥芯焊絲一樣，對(duì)不銹鋼進(jìn)行既簡(jiǎn)便又的焊接，不銹鋼藥芯焊絲的應(yīng)用以MAG焊為主，進(jìn)行MAG焊時(shí)具有如下特點(diǎn)：
  1、與手工焊相比，熔敷速度可提高2-4倍，其熔敷效率高達(dá)90%。
  2、對(duì)電流，電壓的適應(yīng)范圍大，焊接條件設(shè)定較為容易，易于進(jìn)行半自動(dòng)和自動(dòng)化焊接。
  3、脫渣性良好，焊道表面光澤。另外，飛濺很少，電弧穩(wěn)定性優(yōu)良，X射線合格。
注意事項(xiàng)
  1、采用直流反接；
  2、焊接時(shí)，75%~80%Ar+CO2氣體流量宜為20~25L/min；
  3、焊絲的干伸長(zhǎng)度宜控制在15~25mm范圍內(nèi)；
  4、道間溫度控制在135~165℃之間；
  5、焊前   對(duì)焊件   鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。