代理美國SMC超合金INCONEL82/ERNiCr-3鎳基合金焊絲 INCONEL 182焊條適用于手工電弧焊接INCONEL 600\601\690合金。用這種焊條形成的焊縫金屬具有很高的高溫強度和抗氧化能力，并能滿足苛刻的X射線照相探傷要求。
INCONEL 182焊條具有廣泛的應(yīng)用范圍，可以用于異種材料的焊接，如：INCONEL系列合金、INCOLOY系列合金與碳鋼、不銹鋼、鎳以及MONEL系列合金的焊接；MONEL系列合金與碳鋼的焊接；鎳與不銹鋼的焊接；不銹鋼與碳鋼的焊接。
INCONEL?182焊條適用于全位置焊，焊接時應(yīng)采用直流正接的方式。
AWS A5.11,ENiCrFe-3 DIN 1736 EL-NiCr15FeMnASME Ⅱ,SFA-5.11,ENiCrFe-3
Werkstoff Nr.2.4807
規(guī)格 ASME IX,No-F.43 ISO ENi 6182
UNS W86182 Europe ENiCr15Fe6Mn
VdTüV 2105.00
MIL-E-22200/3 Types MIL-8N12,MIL-8N12H
ERNi-1焊絲 焊接 200, 201 鎳合金以及鍍鎳鋼板；鋼與鎳異種材料間的焊接；鋼的表面堆焊。
焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事項
1、焊前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。
2、采用鎢極氬弧焊時宜采用直流正接。焊接較厚板時可以選用熔化極氬弧焊，用直流反接或交流施焊。
ERNiCu-7焊絲 MONEL 400 合金自身的焊接；以及 MONEL 400 合金與鋼的焊接；用于鋼的表面堆焊 MONEL 400 合金自身的焊接，以及 MONEL 400 合金與鋼的焊接；用埋弧焊方法對鋼的表面進行堆焊； ( 其緩沖層填充材料 61 合金需用手工電弧焊方法熔敷 ) 成分： C≤0.15 Mn≤4.0 Fe≤2.5 P≤0.02 S≤0.015 Si≤1.25 Cu余量 Ni≤62∽69 Co- A1≤1.25 Ti1.5∽3.0
焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事項
1、焊前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。
2、采用鎢極氬弧焊時宜采用直流正接。焊接較厚板時可以選用熔化極氬弧焊，用直流反接或交流施焊。
ERNiCrFe-2焊絲 抗蠕變接頭的焊接、異種材料焊接；馬氏體鋼、鐵素體鋼和高鎳合金的焊接，含鎳 9 ％合金鋼焊接
焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事項
1、焊前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。
2、采用鎢極氬弧焊時宜采用直流正接。焊接較厚板時可以選用熔化極氬弧焊，用直流反接或交流施焊。
ERNiCrFe-3焊絲 INCONEL600 、 601 合金和 INCOLOY800 合金自身以及和它們與碳鋼或不銹鋼之間的焊接；鋼的表面堆焊
焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事項
1、焊前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。
2、采用鎢極氬弧焊時宜采用直流正接。焊接較厚板時可以選用熔化極氬弧焊，用直流反接或交流施焊。
ERNiCrMo-5焊絲
具有良好的抗裂性能及耐熱、耐蝕性能和高溫強度，適用于HF介質(zhì)的物料反應(yīng)爐及附件、閥門、泵件等的焊接與堆焊。
焊絲主要成分(Wt%)
C Si Mn Cr Ni Mo W
0.022 0.1 0.8 16.0 余 15.1 3.8
焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事項
1、焊前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。
2、采用鎢極氬弧焊時宜采用直流正接。焊接較厚板時可以選用熔化極氬弧焊，用直流反接或交流施焊。
ERNiCr-3焊絲 焊接Inconel 600，Incoloy 800的焊絲。應(yīng)用最廣的鎳基焊絲（182類），超低溫到超高溫應(yīng)用，不銹鋼鉻鉬鋼異材焊接等。
特性
82 焊絲ERNiCr-3用于熔化極氣體保護焊、鎢極惰性氣體保護焊和埋弧焊等方法焊接INCONEL 600\601\690合金，INCOLOY 800\800HT\330合金，還可用于鋼材的表面堆焊。用NI-ROD 99焊絲進行埋弧焊時應(yīng)使用INCOFLUX 4埋弧焊劑。當(dāng)用INCOFLUX 6埋弧焊劑進行埋弧焊時，焊道層數(shù)最多為三層。
用INCONEL82 焊絲形成的焊縫金屬具有較高的強度和較好的耐蝕性，在高溫下具有較好的抗氧化能力和較高的蠕變破裂強度。
另外， 82 焊絲ERNiCr-3還具有廣泛的應(yīng)用范圍,可以用于異種材料的焊接，如INCONEL系列合金、INCOLOY系列合金的焊接，或INCOLOY 330合金與鎳、MONEL系列合金和不銹鋼以及碳鋼的焊接，它也可用于焊接不銹鋼與鎳基合金或碳鋼。
熔敷金屬成分典型值（%）
C Si Mn Cr Ni Fe Cb+Ta
0.05 0.15 3.0 19.4 73.2 1.2 2.5
P S Ti
0.001 0.002 0.36
焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事項
1、焊前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。
2、采用鎢極氬弧焊時宜采用直流正接。焊接較厚板時可以選用熔化極氬弧焊，用直流反接或交流施焊。
ERNiCr-4焊絲
焊接 INCONEL671 、 690 合金，EL-NiCr16Mo6W 其余 16 16 W3.7 INCO-WELD C276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接；用于表面堆焊
焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事項
1、焊前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。
2、采用鎢極氬弧焊時宜采用直流正接。焊接較厚板時可以選用熔化極氬弧焊，用直流反接或交流施焊。
ERNiCrMo-3焊絲
AWS 5.14 ERNiCrMo-3
特性
625 焊絲ERNiCrMo-3主要用于熔化極氣體保護焊或鎢極惰性氣體保護焊焊接INCONEL 625合金、INCOLOY 825\25-6MO合金以及其它含鉬不銹鋼，還可用于鋼的表面堆焊，也可用來焊接鎳鋼以及各種不同的耐蝕合金例如20合金。將INCONEL 625 焊絲用于埋弧焊可以用來焊接INCONEL 625合金或鎳鋼，或進行鋼的表面堆焊，當(dāng)進行埋弧焊時應(yīng)當(dāng)選用INCOFLUX 7埋弧焊劑。焊縫金屬在較寬的溫度范圍內(nèi)具有較高的強度和耐點蝕及裂隙腐蝕等局部侵蝕的能力。
625 焊絲ERNiCrMo-3具有廣泛的應(yīng)用范圍，可以用于異種材料的焊接如INCONEL系列合金和INCOLOY系列合金的焊接。
熔敷金屬成分典型值（%）
C Si Mn Cr Ni Fe Mo
0.03 0.05 0.05 22.4 64.2 0.2 9.0
P S Ti Cu Cb+Ta
0.01 0.001 0.22 0.1 3.55
INCONEL625 、 INCOLOY825 、 INCO25-6Mo 以及 MONEL400 合金的焊接；鎳基合金與不銹鋼異種材料間的焊接；表面堆焊
焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事項
1、焊前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。
2、采用鎢極氬弧焊時宜采用直流正接。焊接較厚板時可以選用熔化極氬弧焊，用直流反接或交流施焊。
ERNiCrMo-4焊絲
AWS 5.14 ERNiCrMo-4
特性
C-276焊絲ERNiCrMo-4主要用于鎢極惰性氣體保護焊接和熔化極氣體保護焊焊接C276合金以及其它鎳-鉻-鉬合金，也可以用于鋼的表面堆焊。這種焊接材料在多種侵蝕性介質(zhì)中都表現(xiàn)出了優(yōu)異的耐蝕性能，特別是耐點蝕和裂隙腐蝕的能力。
這種ERNiCrMo-4焊絲可以用于異種材料焊接，包括C276合金與其它鎳合金、不銹鋼和低合金鋼的焊接。
2、采用鎢極氬弧焊時宜采用直流正接。焊接較厚板時可以選用熔化極氬弧焊，用直流反接或交流施焊。
ERNiCrMo-10焊絲 INCONEL622 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接；鋼的表面堆焊
焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事項
1、焊前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。
2、采用鎢極氬弧焊時宜采用直流正接。焊接較厚板時可以選用熔化極氬弧焊，用直流反接或交流施焊。
ERNiCrMo-11焊絲
用于鎳鉻鉬合金自身的焊接,或鎳鉻鉬合金和鋼及大多數(shù)其它鎳基合金的焊接,還可以用于鎳鉻鉬合金和鋼焊接焊縫的堆焊.
焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事項
1、焊前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。
2、采用鎢極氬弧焊時宜采用直流正接。焊接較厚板時可以選用熔化極氬弧焊，用直流反接或交流施焊。
ERNiCr-1焊絲 焊接； INCONEL617 、 INCOLOY800 、 800H 、 800HT 、 803 和 HP45 合金以及其它耐熱鑄造合金自身及它們之間的焊接.
焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事項
1、焊前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。
2、采用鎢極氬弧焊時宜采用直流正接。焊接較厚板時可以選用熔化極氬弧焊，用直流反接或交流施焊。
ERNiCrCoMo-1焊絲 抗蠕變接頭的焊接； INCONEL617 、 INCOLOY800 、 800H 、 800HT 、 HP45 合金以及其它耐熱鑄造合金自身及它們之間的焊接，接頭工作溫度可達(dá) 2100OF
焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事項
1、焊前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。
2、采用鎢極氬弧焊時宜采用直流0.00.0.0正接。焊接較厚板時可以選用熔化極氬弧焊，用直流反接或交流施焊。
