鋼筋網(wǎng)片焊接機(jī)  鋼筋網(wǎng)片半自動焊接機(jī)銷售商

新型全自動數(shù)控鋼筋焊網(wǎng)接成型機(jī)通過編程式、智能化的控制技術(shù)，一改目前的人工操作方式，可靠高，將大幅提高鋼筋焊網(wǎng)加工精度和生產(chǎn)效率，適合進(jìn)行大規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)及品種繁雜數(shù)量少的工程用網(wǎng)的生產(chǎn)，適用建筑用鋼筋網(wǎng)和各種圍欄網(wǎng)的焊接。其具有占地小、產(chǎn)量大、低成本，操作簡便，工藝合理，控制器智能化，免維護(hù)的特點(diǎn)。生產(chǎn)程序可由工作人員根據(jù)實(shí)際需要自行調(diào)整，完成各種規(guī)格鋼筋網(wǎng)的焊接成型，應(yīng)用前景廣闊。
鋼筋網(wǎng)焊網(wǎng)機(jī)電動機(jī)動力，采用同步控制技術(shù)，分控焊接與焊接時間均由數(shù)字編程系統(tǒng)控制，輸入面板為觸摸屏或按鍵兩種，操作更加智能化、合理化，并且具有一次壓緊，分次焊接的特點(diǎn)，焊接動力為電動，采用步進(jìn)電機(jī)料斗，制動電機(jī)驅(qū)動小車送經(jīng)，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動小車?yán)W(wǎng)。經(jīng)絲與緯絲均由校直機(jī)校直切斷，豎絲人工擺放，橫絲自動落絲。

機(jī)能特色
整機(jī)采取電腦及PLC可編程把握器把握，主動化程度高。
可焊接熱軋帶筋、冷軋帶筋、冷軋光圓等多種資料，實(shí)用性廣。
可依據(jù)用戶電容量，采取一次或分次焊接，靈活性大。
機(jī)組計劃為可分別構(gòu)造，便利規(guī)格與掩護(hù)保養(yǎng)。
變壓器、可控硅、高低電極等焊接體系采取強(qiáng)迫水冷并設(shè)有流量掩護(hù)安裝，機(jī)組能牢靠的持續(xù)任務(wù)。
焊接氣動體系壓力無極可調(diào)，快捷應(yīng)答鋼筋規(guī)格變更。焊接壓力平均分歧，確保全體焊點(diǎn)品質(zhì)。
焊接尺度定型網(wǎng)時，高低電極地位無需調(diào)劑，大大進(jìn)步出產(chǎn)效力。奇特的抬機(jī)構(gòu)，網(wǎng)片拖動時抬離電極，確保應(yīng)用壽命，增加運(yùn)轉(zhuǎn)用度。
落料安裝采取呆板傳動，加重休息強(qiáng)度，進(jìn)步效力。
入口全數(shù)字伺服電機(jī)體系及精細(xì)滾珠絲杠，確保網(wǎng)格尺寸精確。鋼筋焊網(wǎng)機(jī)

性能特點(diǎn)：
1. 鋼筋網(wǎng)排焊機(jī)焊接主機(jī)采用同步控制技術(shù),系統(tǒng)穩(wěn)定，工作效率高，使用壽命長,精度高,焊點(diǎn)焊接牢固。
2. 焊接變壓器采用了新型水冷卻高效焊網(wǎng)變壓器,焊接電流任意可調(diào),擴(kuò)大了焊接絲徑范圍；焊接銅頭采用焊接專用鉻鋯銅塊，并采用水循環(huán)冷卻，很大程度的降低了損耗率,并可多面使用。
3. 鋼筋網(wǎng)片排焊機(jī)拉網(wǎng)系統(tǒng)使用計算機(jī)編程控制,橫筋間距可通過控制柜的顯示器任意調(diào)整,改變孔距方便簡單,，在同一張網(wǎng)片上可以實(shí)現(xiàn)多達(dá)數(shù)十種不同的間距。
4. 該機(jī)控制系統(tǒng)采用PLC編程控制器,觸屏式顯示器,操作界面方便,工作方式簡單.
5. 橫絲落料系統(tǒng)采用專利技術(shù),PLC控制電機(jī)自動落絲,不須人工擺放。 

排焊機(jī)作業(yè)流程：  
1、閉合電源開關(guān)，給焊網(wǎng)機(jī)供電；  2、檢查拉網(wǎng)平臺是否在起始位置，如果是就進(jìn)行第三步操作，如果不是將拉網(wǎng)平臺調(diào)至起始位置，同時拉網(wǎng)控制器必須調(diào)至HP2位置，并確認(rèn)；  3、將“焊網(wǎng)控制開關(guān)”和“拉網(wǎng)控制開關(guān)”扳至關(guān)的位置；  4、放入徑絲；  5、按“啟動”按鈕，啟動主軸電動機(jī)；  6、打開“調(diào)速器”開關(guān)，旋轉(zhuǎn)“調(diào)速”鈕使機(jī)器轉(zhuǎn)動； 7、機(jī)器轉(zhuǎn)動放下第一根緯絲，然后打開“拉網(wǎng)控制”開關(guān)，機(jī)器將自動焊接；  注意要及時向緯絲放置裝置中裝入緯絲。  8、機(jī)器焊接完成后，關(guān)閉“焊網(wǎng)控制”和“拉網(wǎng)控制”開關(guān)，旋轉(zhuǎn)調(diào)速鈕至“關(guān)”并踩剎車，使機(jī)器停轉(zhuǎn)；  9、取下網(wǎng)片，穿入下一片焊網(wǎng)用的徑絲； 10、按“返回”鈕使拉網(wǎng)平臺返回至起始位置； 11、重復(fù)6—10步驟。正常進(jìn)行工作。~