ZM型振動磨產(chǎn)品概述:

    ZM系列振動磨是一種新型的高效制粉設備，有單筒式、雙筒式和三筒式三種結(jié)構(gòu)型式，其中2ZM系列振動磨運用范圍最為廣泛。振動磨是利用圓筒的高頻振動，筒中的鋼球或鋼棒介質(zhì)依靠慣性力沖擊物料，介質(zhì)沖擊物料時的加速度可達10g-15g，因此具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、能耗低、產(chǎn)量高、粉磨粒度集中、流程簡化、操作簡單、維修方便、襯板介質(zhì)更換容易等優(yōu)點，可廣泛用于冶金、建材、礦山、耐火、化工、玻璃、陶瓷、石墨等行業(yè)制粉。

ZM型振動磨工作原理與結(jié)構(gòu)特點:

    ZM系列振動磨為雙圓筒結(jié)構(gòu)。由電動機通過撓性聯(lián)軸器和萬向聯(lián)軸器帶動激振器的軸旋轉(zhuǎn)，激振器的軸上帶有偏心塊，由于帶偏心塊軸的旋轉(zhuǎn)使雙圓筒做近似的圓振動。筒體內(nèi)充填研磨介質(zhì)(鋼球或鋼棒)和待粉磨物料，物料既可從上圓筒的進料口進入，上圓筒內(nèi)粉磨完畢的物料流入下圓筒繼續(xù)粉磨，最后從下圓筒的出料口排出，即單進單出；物料也可同時進入上下圓筒進行粉磨，然后同時排出，即雙進雙出或雙進四出。筒體做圓振動時，筒內(nèi)的介質(zhì)和物料在筒內(nèi)翻轉(zhuǎn)，互相沖擊，這種有規(guī)律的翻轉(zhuǎn)、沖擊和介質(zhì)的自轉(zhuǎn)，使物料在短時間內(nèi)得到粉碎，并達到理想的粉碎效果。

    雙圓筒依靠聯(lián)接板固定成一體，聯(lián)接板上同時固定著激振器，且激振器需通水冷卻，雙圓筒由隔振彈簧支承，彈簧支座固定在不參振的底架上。圓筒筒體由外筒、內(nèi)襯筒和端蓋組成。內(nèi)襯筒是可更換的，由耐磨材料制成。ZM系列振動磨的激振器由四組主副偏心塊組成，調(diào)整副偏心塊和主偏心塊的相位角，可改變激振力的大小，從而達到調(diào)整振幅大小的目的，振動磨雙振幅的近似值可以從振幅標示牌上讀出。圓筒內(nèi)的粉磨介質(zhì)有鋼球或鋼棒兩種。相同直徑和級配的情況下，鋼棒做介質(zhì)時的產(chǎn)率要高于鋼球做介質(zhì)時的產(chǎn)率。因為用鋼球做介質(zhì)時，要達到同樣的粉狀粒度，粉磨時間較長，但鋼球做介質(zhì)時能達到更細的粒度。振動磨常用介質(zhì)為Φ16-Φ36mm的鋼棒，鋼棒應經(jīng)過滲碳和淬火，表面硬度應達到HRC55以上。入料粒度＞15mm時取較大直徑，入料粒度＜15mm時取較小直徑，并采用兩種不同直徑鋼棒的混合級配較好。

ZM型振動磨主要特點:

1. 占地面積小,易安裝與隔離;

2. 單位產(chǎn)量能耗低,噪音小;

3. 粉磨粒度集中;

4. 操作簡便,控制容易,流程簡單,維修方便;

5. 整機重量輕,產(chǎn)量與機重比大;

6. 襯板和介質(zhì)更換容易;

7. 不受加速度最佳指數(shù)0.8g的影響,研磨介質(zhì)小,單位研磨面變化大.

ZM型振動磨主要使用行業(yè)及范圍:

    ZM系列振動磨屬中小型非易爆材料粉磨設備，主要應用于冶金、礦山、建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行業(yè)的細料和超細料粉磨。特別在化工染料、特種陶瓷、粉末冶金和高級耐火材料等產(chǎn)品生產(chǎn)中做原料的超細加工方面應用廣泛。ZM系列振動磨多種物料，其加工出的成品粒度從中等粒度(0.3mm)到較細粒度(0.074mm)均可，其生產(chǎn)能力高，研磨性能好，最佳振磨物料為長石、鎂、錳、石墨等，其中石墨及其同性質(zhì)材料粉磨效果尤為理想。

ZM型振動磨技術參數(shù)表: