角鋼聯(lián)合沖剪機(jī)20聯(lián)合沖剪機(jī)專業(yè)廠家

聯(lián)合沖剪機(jī)沖壓能力分別為40噸—175噸等機(jī)型，標(biāo)準(zhǔn)配備五個(gè)工位及雙液壓工作站?？赏瑫r(shí)獨(dú)立工作。機(jī)器無須進(jìn)行任何水平調(diào)試，擺放就位后即可使用?？蛇x配CNC控制系統(tǒng)以增加自動(dòng)化沖孔,及剪切效率。機(jī)器標(biāo)準(zhǔn)配備沖孔工位，槽鋼及角鋼剪切工位，厚板剪切工位，圓鋼及方鋼剪斷工位，切角工位?？蛇x購沖大孔，板材折彎，槽鋼型鋼沖孔，百葉窗及管材切角等附件。機(jī)器采用歐洲頂尖加工技術(shù)，機(jī)架整機(jī)焊接而成，經(jīng)高溫淬火處理，使機(jī)架具備高鋼性，高強(qiáng)度；刀具經(jīng)特殊真空高溫處理，以延長其使用壽命。配以切管模還可以對管材進(jìn)行切斷和開坡口，切斷口漂亮且效率高。對我國產(chǎn)品形成專利包圍圈，構(gòu)筑專利壁壘，從而達(dá)到限制我國技術(shù)發(fā)展的目的。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
1.采用液壓傳動(dòng)，整機(jī)結(jié)構(gòu)合理、重量輕、噪音低，輕便可靠且具有過載性能。
2.機(jī)器標(biāo)準(zhǔn)配備沖孔工位，槽鋼及角鋼剪切工位，厚板剪切工位，圓鋼及方鋼剪斷工位，切角工位?？蛇x購沖大孔，板材折彎，槽鋼型鋼沖孔，百葉窗及管材切角等附件。
3.標(biāo)準(zhǔn)配備五個(gè)工位及雙液壓工作站?？赏瑫r(shí)獨(dú)立工作。機(jī)器無須進(jìn)行任何水平調(diào)試，擺放就位后即可使用?？蛇x配CNC控制系統(tǒng)以增加自動(dòng)化沖孔及剪切效率。
4.機(jī)器采用歐洲高端加工技術(shù)，機(jī)架整機(jī)焊接而成，經(jīng)高溫淬火處理，使機(jī)架具備高鋼性，高強(qiáng)度；刀具經(jīng)特殊真空高溫處理，以延長其使用壽命。

產(chǎn)品優(yōu)勢
1、采用新型結(jié)構(gòu)，及其體積小，重量輕，方便客戶操作。
2、該機(jī)器是一款實(shí)用性機(jī)器，可剪短圓鋼、角鋼，可剪切板材、沖孔、裁口。
3、設(shè)計(jì)合理，操作靈活，維修方便。
1、節(jié)省人力：設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行送料，自動(dòng)時(shí)間計(jì)算。
2、節(jié)省計(jì)算時(shí)間：電腦自帶記憶，可儲存多套沖孔數(shù)據(jù)。
3、節(jié)省大量定位時(shí)間：氣動(dòng)夾鉗，力度大，不跑偏。
4、節(jié)省換模時(shí)間：使用快速更換模具機(jī)構(gòu)。
5、生產(chǎn)效率：數(shù)控沖床與普通沖床相比，95-100/分沖次了生產(chǎn)效率。

6、系數(shù)：生產(chǎn)人員實(shí)現(xiàn)了離機(jī)操作，盡可能避免事故.

安全操作規(guī)范? ??
1)普通型與E型機(jī)型沖孔與型剪不得同時(shí)進(jìn)行工作，L型機(jī)型(雙聯(lián)動(dòng)沖剪機(jī))可沖剪同步工作。?   ??
2)嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進(jìn)行加工。? ??
3)剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換，更換時(shí)必須斷電后進(jìn)行。? ??
4)剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時(shí)必須壓緊，被剪沖板料表面不能有焊疤、氣割瘤及突出的毛刺。? ??
5)剪切或沖孔時(shí)，嚴(yán)禁用手撫摸加工的工件表面，嚴(yán)禁測量工件，不得用手直接清理邊角料。? ??
6)操作者離開機(jī)床時(shí)必須停車，再開車時(shí)，要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動(dòng)。? ??
7)不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。???
8)兩人或多人協(xié)同作業(yè)時(shí)，必須有一人統(tǒng)一指揮，動(dòng)作一致。???
9)入料時(shí)，手指必須離開刀口200mm以外，小件要用專用工具。???
10)使用中應(yīng)多注意觀察沖孔油缸側(cè)面止轉(zhuǎn)螺釘是否松動(dòng)，間隙是否過大，要注意及時(shí)檢查和調(diào)整。? ??
11)使用中勤檢機(jī)身正反兩面的摩擦塊螺栓和并帽是否有松動(dòng)，做出及時(shí)的緊固工作，防止刀具損傷。? ??
12)使用中勤檢行程開關(guān)和擋塊，防止行程開關(guān)定位擋板松動(dòng)或脫離行程控制范圍而產(chǎn)生并缸及備壓，造成機(jī)器沖剪無力，噪音大且損壞油泵、油管和油缸。