雙芯可調(diào)縮孔筒體材質(zhì)為：A3.芯板材質(zhì)：ZG40CrMoNiMnSiREV可調(diào)縮孔結構形式板體焊接→打磨→超聲波測試→組裝→調(diào)試→整體試壓→油漆可調(diào)縮孔結構設計，殼體采固定密封，軸端采用填料軸承密封結構，確?？烧{(diào)縮孔無外漏，不產(chǎn)生積粉。
雙芯可調(diào)縮用于磨煤機出口水平送粉管道,控制磨煤機出粉的煤粉流量.采用國外先進技術研制而成,縮孔底部為一完整圓形管道,可避免因縮孔底部聚集煤粉,造成芯板不能調(diào)節(jié)或引起煤粉爆炸的缺陷.它通過手輪上的旋轉(zhuǎn)力矩,經(jīng)過傳動桿上下傳動帶動閥板做上下運作,以達到調(diào)節(jié)管道流通截面積的目的.是一種調(diào)節(jié)輸粉管道風道混合體流量的閥門,它將加之手輪上的旋轉(zhuǎn)力矩通過螺套,帶動連接在閘門上的傳動桿作向上運動,以達到調(diào)節(jié)管道通流截面積的目的.
雙芯可調(diào)縮：主要結構由壓型的焊接殼體、對稱式雙芯閘板及傳動裝置三部分組成.閘板采用耐磨鑄件,裝在垂直于管道中心的殼體內(nèi);傳動裝置通過手輪帶動絲桿、曲柄式旋臂,經(jīng)密封式轉(zhuǎn)軸帶動閘板調(diào)節(jié)截面積的變化.具有左、右兩塊芯板以管道中心線為對稱中心作內(nèi)、外相對往復運動,調(diào)節(jié)開啟面積.管道內(nèi)的煤粉始終是在管道中心流動,解決了單芯可調(diào)縮孔的煤粉偏心流動的缺點,減少了流動損失和偏管壁磨損,從而延長了送粉管道的使用壽命的優(yōu)點.
雙芯可調(diào)縮的工作原理：雙芯可調(diào)縮孔是在原單芯可調(diào)縮孔的基礎上改進設計的一種調(diào)節(jié)輸粉管道風粉混合體流量的新型調(diào)節(jié)閥門，它將通過手輪上的旋轉(zhuǎn)力矩，通過傳動桿上下傳動變成向上和向下的運動力，帶動上、下閥板做反向運作，以達到調(diào)節(jié)管道流通截面積的目的。
1、采用可調(diào)縮孔板，雙芯板從管道中心向外往復運動，調(diào)節(jié)開啟面積。始終是在管道中心流動，解決了第二代可調(diào)縮孔偏
心流動的缺點，減少了流動損失，避免管壁磨損過快，從而延長送粉管道的使用壽命。
2、設計有密封裝置，始終不能串入縮孔內(nèi)部，所以能始終保持啟閉靈活的狀態(tài)，使用壽命長。
3、設計有調(diào)節(jié)開度的刻度盤、指示針，刻度盤表示出截面積調(diào)節(jié)的百分比以及行程，調(diào)節(jié)十分方便、直觀。
4、雙芯板及耐磨通道簡體采用稀土耐磨鋼制造，耐磨性優(yōu)越，密封性能好，啟動靈活，調(diào)節(jié)性能好，外形美觀，工藝精細。
可調(diào)縮孔用于燃煤鍋爐的送粉管道，調(diào)節(jié)管道內(nèi)的煤粉風壓的平衡，保證鍋爐的燃燒的穩(wěn)定性。
1.本縮孔現(xiàn)管道采用法蘭連接，現(xiàn)管道法蘭連接時用石棉橡膠墊密封。
2.安裝前應先清理連接密封面，不允許有雜物影響密封性能。
3.手輪順時針方向旋轉(zhuǎn)為關閉方向。
4.本縮孔易磨損件是閘板。擋閘板磨損失效時，只需更換閘板，即可正常使用。
