1、生物質(zhì)顆粒機的內(nèi)部長期沒有更換潤滑劑，從而使壓輪變得較為沉重，轉(zhuǎn)動較為困難，出現(xiàn)轉(zhuǎn)動忽快忽慢，這樣就會引起出料不穩(wěn)定現(xiàn)象。日常加工生產(chǎn)過程中為避免這種情況的發(fā)生，操作人員應(yīng)當(dāng)定期向機器內(nèi)部的壓輪間添加潤滑劑。 

 2、物料的含水量不均。正常情況下，含水量均勻的物料在加工生產(chǎn)時，其停留在顆粒機內(nèi)部物料水分被蒸發(fā)的時間相同，因而出料也均勻。如果物料的含水量不均勻，那么就會造成物料蒸發(fā)的水分不等，出現(xiàn)出粒速度不均勻的現(xiàn)象，這種情況出現(xiàn)時可以通過調(diào)整物料含水量來解決問題。由此看來，物料在烘干這個環(huán)節(jié)時，一定要嚴格按照制粒的要求進行，切記，制粒時物料含水量一定在控制在8-15%以內(nèi)。 

 3、當(dāng)生物質(zhì)顆粒機的傳動部件出現(xiàn)嚴重磨損時，也會造成出料忽快忽慢，這時就需要更換損壞部件了.176 8662 7748 或 186 1555 9312 康經(jīng)理

日常生產(chǎn)時嚴格要求自己，原料每一步的處理都要按要求進行，每一步的合格是顆粒成品合格的基礎(chǔ)。手要勤快一點，對設(shè)備多維修保養(yǎng)，設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)是生產(chǎn)效率的基本保障。人勤莊稼不長草，手勤設(shè)備不拋錨。 

產(chǎn)品優(yōu)勢 ； 176 8662 7748 康經(jīng)理 。

 （一）無需獨立潤滑

 （1）全新壓輪，xian jin 制程，新一體式封裝，壓輪的整個生命周期內(nèi)，無需更換軸承，也無需注油。

 （2）主軸與減速機合并為稀油潤滑，有效降低主軸軸承溫度，也無需干油潤滑。

 （二）強化傳動系統(tǒng)

 （1）減速結(jié)構(gòu)：傳動才用平行軸三級硬齒面斜齒減速，齒輪膜數(shù)加大，齒輪加寬加強，傳動強度是常規(guī)減速機的3-5倍。176 8662 7748 或 186 1555 9312

 （2）才用高效節(jié)能電機，插裝直連，同軸度高，高速軸才用平行軸結(jié)構(gòu)，齒輪軸均為兩點支撐旋轉(zhuǎn)，剛度高，傳動平穩(wěn)可靠，得以提升到更大的動力。

 （3）傳動輸出與主軸融為一體，摒棄了受限的連接形式，強度提高2-3倍。

 （4）主軸長度縮短，剛性顯著提高，高剛度的主軸可降低壓輪和模具的磨損。

 （5）設(shè)備出料口可多角度旋轉(zhuǎn)，設(shè)備安裝更加靈活多樣。（三）降低成本

 以兩臺850 4-6噸的產(chǎn)量為例，按每天生產(chǎn)10小時計算，第六代制粒機一年可節(jié)省9-11萬元的潤滑脂費用，節(jié)省更換軸承費用4萬元。